上海申弘閥門有限公司
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J641H氣動碳鋼截止閥的詳細資料：
J641H氣動碳鋼截止閥 產品說明
主要由法蘭截止閥與氣動執行機構、氣動控制元件、信號開關、（可配手輪機構）等相關部件連接而組成，是借助壓縮空氣來驅動的一種自動控制設備，由氣源進入氣動執行器帶動氣缸，連接閥桿閥芯閥瓣做升降運動。氣動法蘭截止閥閥體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命。
氣動截止閥是在截止閥的基礎上加裝氣動執行機構，適用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調節流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結晶的物料。它的氣動執行機構按作用方式可選擇雙作用與單作用（彈簧復位）兩種，可根據客戶現場需求配置所需附件：電磁閥、定位器、限位開關、氣源三聯件、手動機構等。
氣動截止閥工作原理：
氣動截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得氣動截止閥非常適合作為介質的切斷或調節及節流作用。氣動截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸。并具有非常可靠的切斷動作，這種氣動閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流作用。
氣動截止閥的填料密封：
氣動截止閥通常采用成型柔性石墨作為填料材料，可根據用戶需求提供PTFE或者復合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2um，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉自如，經過精密的機械加工的閥桿密封面粗糙度0.8um可以保證閥桿可靠的密封。
氣動截止閥執行機構：
法蘭氣動鑄鋼截止閥氣動執行器一般為氣動彈簧活塞式和氣動氣缸活塞式兩種，前者為單作用彈簧復位式，后者為雙作用氣關氣開式。氣動法蘭截止閥采用自密封工作原理，介質由閥瓣上方進入閥腔，在介質壓力作用下，截止閥關閉力小，而開啟力大，閥桿的直徑可以相應地減少流體的沖擊力。同時在介質壓力作用下，這種形式的閥門也較嚴密。氣動截止閥一般為全開和全關，不建議做節流和調節使用。
氣動法蘭截止閥技術參數：
| 公稱通徑 | DN50～DN300 |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
| 控制方式 | 氣動控制（氣源驅動） |
| 連接形式 | 法蘭式 |
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
| 法蘭標準 | 國標 |
| 工作溫度 | -29℃-550℃ |
| 使用范圍 | 水、油品、蒸汽等介質 |
氣動法蘭截止閥原理：
氣動截止閥利用壓縮空氣推動執行器內多組組合氣動活塞運動，傳力給橫梁和內曲線軌道的特性，帶動空芯主軸作旋轉運動，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進出氣位置以改變主軸旋轉方向，根據負載截止閥所需旋轉扭矩的要求，可調整氣缸組合數目，帶動負載截止閥工作。
氣動法蘭截止閥設計標準：
| 設計與制造 | GB/T12235 |
| 結構長度 | GB/T12221 |
| 法蘭尺寸 | JB/T79 |
J641H氣動碳鋼截止閥主要零件材料：
| 主要零件名稱 | 材料 |
| 閥體、閥蓋、閥瓣 | WCB |
| 閥座密封面 | D577 |
| 閘板密封面 | 507Mo |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 閥桿螺母 | ZCuAl9Mn2 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 中法蘭墊片 | 不銹鋼纏繞式 |
| 中法蘭連接螺柱 | 35CrMo |
| 手輪 | QT450-10 |
五、J41H鑄鋼法蘭截止閥主要技術參數：
| 公稱壓力 (MPa) | 試驗壓力 (HPa) | 適用介質 | 適用溫度℃ | ||
| 殼體 | 密封 | 低壓密封 | |||
| (液體) | (氣) | ||||
| J41H-16C | 2.4 | 1.76 | 0.6 | 水、蒸汽、油品 | -29℃～425℃ |
| J41H-25C | 3.75 | 2.75 | |||
| J41H-40C | 6 | 4.4 | |||
| J41H-64C | 9.6 | 7.04 | |||
| J41H-100C | 15.0 | 11.0 | |||
六、J41H鑄鋼法蘭截止閥主要外形尺寸：
|
| 1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | D0 |
J41H-16C | 10 | 130 | 90 | 60 | 40 | 14 | 4-Φ14 | 198 | 120 |
| 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-Φ14 | 218 | 120 | |
| 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-Φ14 | 258 | 140 | |
| 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 275 | 140 | |
| 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 280 | 160 | |
| 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 330 | 180 | |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 350 | 200 | |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 370 | 280 | |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
| 100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 415 | 320 | |
| 125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 460 | 360 | |
| 150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 510 | 450 | |
| 200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 710 | 500 | |
| 250 | 650 | 405 | 335 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 786 | 550 | |
| 300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 925 | 600 |
注：以上參數均以國標PN1.6MPa為準，其他壓力等級請咨詢我司技術部，另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化，請咨詢我司技術部門索取最新數據。
是利用閥瓣來控制啟閉的閥門。通過改變閥瓣與閥座的間隙，即改變通道截面的大小來調節介質流量或截斷介質通路。安裝截止閥必須注意流體的流向。
安裝截止閥必須遵守的原則是，管道中的流體由下而上通過閥孔，俗稱“低進高出"，不許裝反。
安裝閥門時應注意什么？讓我們解釋閥門安裝的注意事項。
1.安裝閥門時，需要清潔內腔和密封面，并均勻擰緊連接螺栓，檢查填料是否緊固。
2.安裝時的閥門處于關閉狀態。
3，大型閘閥，氣動控制閥應垂直安裝，以免由于閥芯重量過大而偏向一側，這樣會造成泄漏。
4.有一套正確的安裝過程標準。
5，閥門應按允許的工作位置安裝，但必須注意檢查和操作的方便性。
6.截止閥的安裝應使介質的流動方向與閥體上標記的箭頭一致。對于不經常打開和關閉的閥門，必須嚴格確保閥門在關閉狀態下不泄漏，并且可以反向安裝以通過介質的壓力關閉閥門。。
7.擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于略微打開的狀態，以避免擠壓閥門的頂部密封表面。
8.低溫球閥應在冷卻狀態下盡可能在定位前打開和關閉，要求靈活性和無堵塞。
9.液閥應配置成使閥桿相對于水平面傾斜10°，以防止液體沿閥桿流出。更嚴重的是避免泄漏。
10，大在空氣分離塔幾乎不冷之后，連接閥的凸緣在冷態下預緊，以防止低溫泄漏和低溫泄漏。
11.嚴禁在安裝過程中將閥桿作為腳手架攀爬。
12.所有閥門到位后，應再次打開和關閉，靈活和無堵塞現象合格。
13.閥門通常應在安裝管道之前定位。管道應該是自然的，并且位置不應該難以避免預應力。
14，非金屬閥門，有些是硬而脆，有些是低強度的。操作時，開啟和關閉力不應太大，特別是不要使其堅固。還要注意物體碰撞。
15.在處理和安裝閥門時，請注意碰撞和刮擦事故。
16.當使用新閥門時，不應將密封件壓得太緊，以免泄漏，以免閥桿受到太大壓力，加速磨損，難以打開和關閉。
17.在安裝閥門之前，確保閥門符合設計要求和相關標準。
18.在安裝閥門之前，應清潔管道內部以去除鐵屑等雜質，以防止閥門密封閥座被異物污染。
19.安裝高溫閥時，它處于常溫。使用后，溫度升高，螺栓膨脹，間隙增大，因此必須再次擰緊。這個問題需要注意，否則很容易泄漏。
20.安裝閥門，確認介質的流向，安裝形式和手輪的位置是否符合規定。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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