上海申弘閥門(mén)有限公司
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J641F氣動(dòng)活塞式截止閥的詳細(xì)資料：
J641F氣動(dòng)活塞式截止閥 產(chǎn)品說(shuō)明
氣動(dòng)活塞式切斷閥(簡(jiǎn)稱(chēng)活塞式切斷閥)，是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它接收來(lái)自調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷與接通或切換流道。該產(chǎn)品具有操作力大，閥體設(shè)計(jì)新穎，流阻小、額定流量系數(shù)大、許用壓差大、密封性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
單作用氣動(dòng)截止閥采用單作用直行程氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來(lái)遠(yuǎn)距離控制閥門(mén)，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長(zhǎng)使用壽命。
氣動(dòng)截止閥又稱(chēng)截止閥，是*常用的閥門(mén)，它之所以受歡迎，是因?yàn)樵趩㈤]過(guò)程中密封面之間的摩擦力小，比較耐用，開(kāi)啟高度不大，制作容易，維修方便，不*用于中、低壓，而用于高壓。截止閥的關(guān)閉原理是依靠閥桿的壓力，使閥瓣的密封面與閥座的密封面緊密配合，阻止介質(zhì)的流動(dòng)。氣動(dòng)截止閥的啟閉件為旋塞式閥瓣，密封面為平面或錐面，閥瓣沿流體中心線呈現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)；閥桿的運(yùn)動(dòng)形式為升降桿式，也有升降和旋轉(zhuǎn)桿式。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作為調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。
氣動(dòng)活塞式截止閥工作原理工作原理
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)和截止閥體組成的一體化氣動(dòng)控制產(chǎn)品，氣動(dòng)截止閥采用密封的工作原理，介質(zhì)從閥瓣上方進(jìn)入閥腔，在介質(zhì)的壓力作用下，截止閥的關(guān)閉力小，開(kāi)啟力大，閥桿的直徑相應(yīng)減少對(duì)流體的沖擊；同時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，氣動(dòng)截止閥會(huì)更加嚴(yán)謹(jǐn)，是一種常見(jiàn)的通用閥門(mén)產(chǎn)品。但氣動(dòng)截止閥不適合于節(jié)流和調(diào)節(jié)工況使用。
氣動(dòng)截止閥的工作原理。
1、利用壓縮空氣作為動(dòng)力源，大部分閥門(mén)采用遠(yuǎn)程控制，主控室手動(dòng)或自動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作指令，使進(jìn)、排氣電磁閥動(dòng)作，向執(zhí)行器供給和排出壓縮空氣。壓縮空氣作用于活塞或膜片，克服閥門(mén)動(dòng)作的摩擦力和閥桿上的彈簧力，從而壓下（因失氣而打開(kāi)閥門(mén)）或抬起（因失氣而關(guān)閉閥門(mén)）閥桿，帶動(dòng)閥芯上下移動(dòng)，使閥門(mén)打開(kāi)或關(guān)閉。
2、當(dāng)閥門(mén)缺氣且驅(qū)動(dòng)頭無(wú)壓縮空氣時(shí)，根據(jù)系統(tǒng)要求，閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)的安全位置。電廠用儀表壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9巴，在進(jìn)入閥門(mén)前，先通過(guò)過(guò)濾器對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾凈化，然后通過(guò)減壓閥降低壓力，進(jìn)氣壓力表讀數(shù)不超過(guò)4巴。壓力調(diào)節(jié)是可以通過(guò)調(diào)節(jié)安裝在減壓閥頂部的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)的，調(diào)節(jié)前要先松開(kāi)保護(hù)罩。
四、主要組成結(jié)構(gòu)：
氣動(dòng)活塞式切斷閥由氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)與直行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二部分組成，中間由支架連接而成。根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的型式，氣動(dòng)活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)有單作用(彈簧復(fù)位)和雙作用(雙進(jìn)氣)二種。采用單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，整機(jī)作用方式可分為氣關(guān)式(水平管路接通)和氣開(kāi)式(水平管路斷開(kāi))。氣動(dòng)活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
氣動(dòng)截止閥的特點(diǎn)。
氣動(dòng)截止閥的開(kāi)啟和關(guān)閉部分是具有平坦或錐形密封面的塞子狀閥瓣，閥瓣沿著流體的中心線直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式有升降式閥桿（閥桿升降，手輪不升降）或升降旋轉(zhuǎn)式閥桿（手輪旋轉(zhuǎn)并與閥桿一起升降，螺母位于閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許用于調(diào)節(jié)和節(jié)流。
單作用氣動(dòng)截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。
2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。
4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶(hù)要求。
6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
氣動(dòng)截止閥性能特點(diǎn)
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；
2、工作溫度：-196+650℃；
3、驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)；
4、連接方式：法蘭、焊接；
5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，英標(biāo)BS，日本JIS、JPI等；
氣動(dòng)截止閥采用直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位)，齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小；
2、可在頂部、中部安裝手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；
3、執(zhí)行器可選帶電訊號(hào)反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
五、J641F氣動(dòng)活塞式截止閥產(chǎn)品主要尺寸連接：
公稱(chēng)通徑 DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
額定行程 （mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
氣缸直徑 （mm） | 75 | 100 | 150 | |||||||
允許泄漏量 | 硬密封 （1/h） | 單座、三通： 1.2X10-7X閥額定容量 套筒： 5X10-6X閥額定容量 | ||||||||
軟密封 | VI 級(jí) | |||||||||
工作溫度 （ ℃ ） | -20 ～ 200-40～450 | |||||||||
公稱(chēng)壓力 PN （MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
允許壓差 （MPa） | ZSQP | 單作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
雙作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
ZSQM | 單作用 | 公稱(chēng)壓力 | ||||||||
雙作用 | ||||||||||
ZSQN | 單作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
雙作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
信號(hào)壓力 （kPa） | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
六、主要連接尺寸：
型號(hào) 公稱(chēng)通徑DN（mm） 尺寸
L D D1 D2 b-f Z-Φd H Do
J641F-16
J641F16
J641F-16
15 130 95 65 45 14-2 4-14 113 80
20 150 105 75 55 16-2 4-14 113 80
25 160 115 85 65 16-2 4-14 125 80
32 180 135 100 78 18-2 4-18 145 100
40 200 1451 110 85 18-3 4-18 180 130
50 230 60 125 100 20-3 4-18 200 130
65 290 180 145 120 20-3 4-18 205 150
J641F中部法蘭 65 290 180 145 120 22-3 4-18 310 150
80 310 195 160 135 24-3 8-18 350 240
100 350 215 181 155 26-3 8-18 365 240
125 400 245 210 185 26-3 8-18 430 300
150 480 280 240 210 28-3 8-23 450 300
200 600 335 295 265 30-3 12-23 556 300
注意事項(xiàng)
（1）程控閥的介質(zhì)流向應(yīng)遵循“高進(jìn)地出"的原則，或按閥體上的箭頭方向安裝。如介質(zhì)流向是雙向流動(dòng)時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝。
（2）程控閥應(yīng)在允許的溫度和壓差范圍內(nèi)使用。溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)使密封元件在高溫時(shí)老化或在低溫時(shí)硬化變脆。若超出壓差范圍，會(huì)將密封材料壓壞或無(wú)法關(guān)閉閥門(mén)，導(dǎo)致閥門(mén)泄漏或動(dòng)作失靈。
（3）程控閥只允許安裝在水平管道上，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在閥體和管道的上方。
（4）在使用過(guò)程中，填料環(huán)上的螺釘一般不需要經(jīng)常調(diào)整，如果調(diào)整，每次調(diào)整量不能太大，而且只需調(diào)整到閥桿處不漏氣即可。
（5）閥桿外漏部分、填料環(huán)及閥門(mén)的外表面應(yīng)保持清潔干凈，未油漆部分應(yīng)注意防銹及潤(rùn)滑，以延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。
（6）平時(shí)使用時(shí)，程控閥氣缸、填料環(huán)和平衡缸等處裝配式應(yīng)抹少許二硫化鉬（耐低溫時(shí)應(yīng)采用硅脂295-1或295-20），以延長(zhǎng)V型圈和O型圈的壽命，在連續(xù)使用一個(gè)大修周期后，建議更換活塞上的密封圈，并在氣缸、填料環(huán)和平衡缸等處加少量二硫化鉬。
（7）注意現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，尤其是電磁換向閥閥位檢查器的防水和防潮。
（8）所用氣源必須清潔干凈，好含帶少量霧化油，以減輕氣缸對(duì)頻繁運(yùn)動(dòng)的活塞和薄膜片之間相互摩擦。霧化油建議選用透平1＃ISOVG32。
（9）裝配時(shí)，截止閥氣缸、平衡缸和填料環(huán)等運(yùn)動(dòng)部件處應(yīng)涂上少許二流化鉬，以延長(zhǎng)該處密封圈和墊片的壽命。
（10）通過(guò)控制室監(jiān)視和現(xiàn)場(chǎng)巡視，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時(shí)判斷和處理。做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個(gè)大修周期后，視情況加少量二硫化鉬保養(yǎng)或更換之。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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