上海申弘閥門有限公司
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SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥的詳細資料：
SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥 產(chǎn)品說明
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種制氧機減壓閥，包括閥體及與閥體鉚合的上蓋，所述閥體底端設有進氣端，所述閥體側(cè)面設有出氣端，所述閥體與上蓋構成的容腔內(nèi)自上向下依次設有：設于上蓋頂端的調(diào)壓螺絲；設于調(diào)壓螺絲下方的墊片；設于墊片下方的壓力彈簧；設于壓力彈簧下方的壓板；設于壓板下方的膜片，所述膜片中間設有膜片中軸且膜片中軸上端與所述壓板鉚合，所述膜片通過所述上蓋固定于所述閥體的頂端；設于所述膜片下方用于控制進氣的閥芯組件，所述閥芯組件設于所述閥體內(nèi)的安裝槽中并與所述膜片中軸抵接，所述安裝槽與所述進氣端相通。
據(jù)調(diào)研資料表明，近年來我國建造的大型低溫法空氣分離設備的氧氣站基本上是將冷箱等非運動設備采用室外露天布置；有的大型低溫空氣分離設備將局部運動機械設置防雨措施后，也采用除原料空氣壓縮機和氧氣、氮氣等壓縮機外的設備均在室外露天布置；這些大型低溫法空氣分離設備都是將原料空氣壓縮機和氧氣、氮氣等壓縮機集中布置在主廠房內(nèi)，主廠房通常為獨立建筑；主廠房的建筑物有單層布置或二層布置，一般是按壓縮機及其配置的各級冷卻器等輔助設備的具體情況確定。
一般由氧氣減壓閥,氧氣截止閥,氧氣過濾器、氧氣專用球閥、進出口壓力表等組成。氧氣減壓閥前后各裝一只氧氣截止閥，氧氣過濾器裝在氧氣減壓閥前面。所有氧氣閥門均必須經(jīng)過禁油脫脂處理，方可使用。 生產(chǎn)的調(diào)壓閥組適用氧氣、氮氣、空氣等氣體的主干管網(wǎng)及支管網(wǎng)等，為提供安全穩(wěn)定壓力的氣流。該系列產(chǎn)品采用了“集成塊"模式，設計比較合理結構緊湊，調(diào)試方便等特點。本公司該系列產(chǎn)品被廣泛應用于鋼鐵、化工、制氧站等管網(wǎng)上。 調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進出口壓力以及氣體流量進行設計，根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動式，根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。
氧氣減壓閥的基本性能
(1)調(diào)壓范圍
它是指氧氣減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
(2)壓力特性
它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性
它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
二、氧氣減壓閥的作用
氧氣減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對氣體的局部阻力降低氣壓，氣壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出氣體壓差自動調(diào)節(jié)。氧氣減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧。為了操作、調(diào)整和維修的方便，氧氣減壓閥一般應安裝在水平管道上。
優(yōu)選地，所述閥芯組件包括閥芯、閥芯彈簧、閥芯頂針以及閥座，所述閥芯彈簧設于所述安裝槽底部，所述閥芯頂針設于所述閥芯彈簧上方并沿所述安裝槽內(nèi)壁上下滑動設置，所述閥芯頂針上套設有噴嘴密封橡膠，所述閥座固定于所述安裝槽上端，且所述閥座的底部與所述噴嘴密封橡膠密封抵接，所述閥芯頂針上端穿過所述閥座與所述膜片中軸的下端抵接。
優(yōu)選地，所述閥芯頂針的下端卡緊于所述閥芯彈簧內(nèi)。
優(yōu)選地，所述閥芯頂針上設有環(huán)形槽，所述噴嘴密封橡膠設于所述環(huán)形槽內(nèi)并鉚緊。
優(yōu)選地，所述閥座上套設有橡膠墊片，所述橡膠墊片用于與所述安裝槽上端配合密封。
優(yōu)選地，所述膜片中軸下端設有錐形槽與所述閥芯頂針的上端配合連接固定。
優(yōu)選地，所述壓板上設有圓槽，所述壓力彈簧的下端抵接于所述圓槽內(nèi)，所述壓力彈簧的上端設于所述上蓋的內(nèi)側(cè)，所述壓力彈簧的頂端與所述墊片抵接。
優(yōu)選地，所述上蓋頂端設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有銘板且所述銘板設于所述調(diào)壓螺絲的上方。
優(yōu)選地，所述閥體頂端設有卡槽，所述膜片的外端卡合于所述卡槽并用所述上蓋壓住。
優(yōu)選地，所述閥體和閥座均采用ABS塑料一體化制成，所述上蓋采用鋅合金材料一體化制成，所述墊片為鐵墊片。
SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| .高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| .小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 |
| 閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 |
| 活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
參數(shù)：
公稱壓力 PN | 試驗壓力 PS | 進口壓力 P1 | 出口壓力 P2 | 最小壓差 △P | 背壓 PB | 壓力特性 △P2P1 | 流量特性 △P2G2 |
1.6 | 2.4 | ＜1.6 | 0.1~1.0 | 0.2 | ≤0.15 | P2×10％ | P2×20％ |
2.5 | 3.75 | ＜2.5 | 0.3~1.6 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
4.0 | 6.0 | ＜4.0 | 0.3~2.5 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
6.4 | 9.6 | ＜6.4 | 0.5~3.0 | 0.25 | ≤0.4 | P2×12％ | P2×25％ |
氣體減壓閥YK43X/F外形尺寸 ：
DN | L | H1 | H2 | ||||||||
PN16 PN25 | PN40 PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | ||
20 | 160 | 160 | 170 | 90 | 90 | 90 | 90 | 220 | 220 | 220 | 220 |
25 | 180 | 200 | 200 | 95 | 95 | 105 | 105 | 255 | 255 | 265 | 365 |
32 | 200 | 220 | 220 | 100 | 100 | 110 | 110 | 255 | 255 | 265 | 365 |
40 | 220 | 240 | 240 | 115 | 115 | 130 | 130 | 325 | 325 | 330 | 330 |
50 | 250 | 270 | 270 | 120 | 120 | 135 | 135 | 325 | 325 | 330 | 330 |
65 | 260 | 280 | 300 | 125 | 126 | 145 | 145 | 330 | 330 | 340 | 355 |
80 | 310 | 330 | 330 | 135 | 135 | 160 | 160 | 340 | 340 | 340 | 340 |
100 | 350 | 380 | 380 | 185 | 185 | 185 | 185 | 360 | 360 | 360 | 360 |
125 | 400 | 450 | 450 | 190 | 200 | 200 | 245 | 560 | 560 | 565 | 565 |
150 | 450 | 500 | 500 | 205 | 210 | 240 | 280 | 580 | 580 | 585 | 585 |
200 | 500 | 560 | 560 | 220 | 245 | 245 | 310 | 630 | 630 | 635 | 635 |
250 | 600 | 270 | 750 | ||||||||
300 | 800 | 310 | 780 | ||||||||
350 | 850 | 390 | 850 | ||||||||
400 | 900 | 420 | 925 | ||||||||
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：為了更充分的理解本實用新型的技術內(nèi)容，下面將結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步介紹和說明。
氧氣減壓閥的使用方法
（1）按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。較高進口壓力大多為，較低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，較高出口壓力為。
（2）安裝減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
（3）氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
（4）停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
（5）減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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