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QG·Y1卡套式氣源球閥的詳細資料：
QG·Y1卡套式氣源球閥產品說明
本實用新型涉及一種閥門 ，具體涉及一種氣源球閥。球閥為啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉運動的閥門。而氣源球閥則是安裝于氣源的球閥，用于控制氣源的聯通及切斷。傳統的氣源球閥包括閥體、閥桿及球體，閥體內設置有氣道，閥桿驅動位于閥體內的球體轉動，來控制氣道聯通及切斷，氣道其中一端設置有與氣源管道銜接的插腔，傳統的氣源管道插入插腔后通過螺栓將兩者固定，并在氣源管道外套設O形圈構成與插腔的密封，該種安裝方式，一方面，由于加工存在誤差，氣源管道與插腔之間存在間隙，會產生震動，另一方面，O形圈在長時間會出現老化狀況，使密封性能下井，而需要更換時，會與氣源管道粘連，難以取下。
氣源球閥在以下方面具有優勢：
1、可視位置（position )指示：可接限位開關或緊急手動裝置。
2、容易安裝：氣動頭可旋轉360度。可方便地安裝一到二個限位開關。
3、*氣動控制器：加厚工程塑料外殼，安全可靠。低磨損(零部件失效的一種基本類型)的活塞(piston)結構，容量大而低耗量。內部元件自潤滑，免維護。
4、具有多種控制方式：常開、常閉、雙動。
5、要求更小的氣動執行器：流體從閥桿上方流入時，可選更小的控制頭。
6、容易連接：MAMUR標準連接，嵌入（to insert）式金屬接頭。
7、長壽命(lifetime)導桿：閥桿契形特氟隆（PTEE）密封，避免贓物導入。自潤滑，免維護。閥桿經特別處理以確保固定，并能自動校正位置。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種減少震動，延長使用壽命的氣源球閥。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括閥體、閥桿及球體，所述的閥體內設置有氣道，所述的閥桿驅動位于閥體內的球體轉動，用于控制氣道聯通及切斷，所述的氣道其中一端設置有與氣源管道銜接的插腔，其特征在于：所述的氣源管道位于插腔的部分的外周面沿軸向依次設置有若干個齒形槽，所述的插腔內周設置有限位塊及復位腔，所述的限位塊與齒形槽對應設置且相卡配，所述的復位腔供限位塊收縮于插腔壁，所述的復位腔內設置有將限位塊向氣源管道復位的復位彈簧，所述的限位塊上設置有在氣源管道插入插腔并被氣源管道擠壓時向復位腔收縮的引導面，所述的限位塊上設置有在氣源管道拔出插腔時阻擋齒形槽移動的阻擋面，所述的插腔與氣源管道相對應的端面上設置有與氣源管道端部抵配的環形密封件。
通過采用上述技術方案，在氣源管道插入插腔時，限位塊自動與齒形槽相卡配構成氣源管道的限位，引導面避免限位塊阻礙氣源管道的安裝，阻擋面保證安裝完成后氣源管道不易輕松脫離，由于限位塊的擠壓力，消除了氣源管道與插腔的間隙，從而減少了震動，密封方式也由之前的套設改成抵配密封，避免密封件無法脫離氣源管道，給長時間使用帶來不便。
本實用新型進一步設置為：所述的環形密封件朝向氣源管道同軸設置有與氣源管道端部相抵配的呈環狀的密封斜面，該密封斜面隨著遠離氣源管道的方向逐漸靠近環形密封件中心。
通過采用上述技術方案，密封斜面在氣源管道的擠壓下會向插腔壁緊貼，從而增加插腔的密封性能。
本實用新型進一步設置為：所述的限位塊上設置有延伸至閥體外、控制卡塊遠離或靠近氣源管道的操作桿。
通過采用上述技術方案，由于阻擋面的限位，氣源管道無法手動拔出插腔，需要預先通過操作桿使限位塊收縮至復位腔，使氣源管道不受到限位，即可快速拆卸氣源管道，在安裝氣源管道時通過按壓操作桿也可確保限位塊與齒形槽的卡配穩定性，增加實用性。
本實用新型進一步設置為：所述的環形密封件內設置有環狀的剛性骨架。
通過采用上述技術方案，剛性骨架增加環形密封件強度，便于拆裝，在擠壓下不易形變。
QG·Y1卡套式氣源球閥主要性能規范及主要零件材料
| 型號 | 名稱 | 公稱壓力(MPa) | 強度試 驗壓力 | 密封試 驗壓力 | 主要材料Parts material | 適用溫度（℃） e | ||||
| 閥體 | 閥座 | 球 | 閥桿 | 填料 | ||||||
| QG·Y1 | 氣源球閥 | 1.0 2.5 | 1.5PN | 1.1PN | H62 | 耐酸鋼 | 聚四氟乙烯 | 常溫 | ||
| QY-1 | 氣動管路球閥 | |||||||||
| QY-2 | ||||||||||
| QY-3 | ||||||||||
| QG·Y1 | 卡套式球閥 | 2.5 4.0 6.4 | 碳鋼耐酸鋼 | 耐酸鋼 | 聚四氟乙烯 | -20~200 | ||||
| QH J·Y1 | ||||||||||
| QG·Y1 | 取壓球閥 | |||||||||
| QH J·AY1 | ||||||||||
| QG·M1 | 壓力表球閥 | |||||||||
| QH J·M1 | ||||||||||
| Q11SA | 內螺紋球閥 | 柔性石墨 | -40~150 | |||||||
| Q91SA | 異徑球閥 | |||||||||
主要尺寸
| 型號 | 名稱 | 公稱通徑DN（mm） | 配管通徑Do（mm） | 結構長度L（mm） |
| QG·Y1 | 氣源球閥 | 1、6 | 6、8 | 90 |
| QY-1 | 氣動管路球閥 | 6、8、10 | 66、68、80 | |
| QY-2 | 氣動管路球閥 | 6、8、10 | 65、66、67 | |
| QY-3 | 氣動管路球閥 | - | 6、8、10 | 65、66、67 |
| QG·Y1 | 卡套式球閥 | 10 | 12、14 | 130 |
| QH J·Y1 | 卡套式球閥 | 10、15 | 12、14、18 | 130 |
| QG·Y1 | 取壓球閥 | 10 | 12、14 | 105 |
| QH J·AY1 | 取壓球閥 | 10、15 | 12、14、18 | 105 |
| QG·M1 | 壓力表球閥 | 10 | - | 145 |
| QH J·M1 | 壓力表球閥 | 3 | - | 145 |
| Q11SA | 內螺紋球閥 | 10、15 | - | 68 |
| Q91SA | 異徑球閥 | 10 | 14 | 100 |
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。
1、儀表接頭在搬運和存放過程中應避免撞擊和摔落，以免造成損壞接口以及內部零件。
2、盡可能裝機同心，來確保旋轉接頭的良好運轉。
3、螺紋連接的旋轉卡套接頭在安裝的時候，應注意內、外管的螺紋向是否滾筒的旋轉方向應當對應，并且內外管的螺紋旋向也應一致。
4、儀表接頭與管道之間的連接，必須要使用軟管相連接，禁止剛性連接。
5、儀表接頭的出入口盡可能直接與軟管相連接。以減輕卡套接頭輔重，延長使用壽命。
6、儀表接頭內管的裝配，注意尺寸的配合及重量的輔助支撐。內旋式旋轉接頭的內管與接頭的配合推薦使用H8/e7的公差配合。
7、儀表接頭的支撐與止轉應恰當，一般桿直徑應當比止轉孔小2mm，以免影響旋轉接頭的自由調節與補償。
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