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ZZYP自力式氨氣壓力調節閥的詳細資料：
ZZYP自力式氨氣壓力調節閥產品說明
本實用新型涉及一種自力式調節閥，其特征在于：由閥體、閥瓣、閥瓣彈簧、中頭墊料、定位壓板、閥蓋、填料、壓緊螺母、支架、調節螺桿組成閥門的執行機構；由刻度標牌、指示牌組成閥門的指示機構；由調節氣缸調節桿、調節氣缸底座、活塞、調節氣缸缸筒、調節氣缸墊料、調節氣缸上蓋、調節氣缸彈簧、調節氣缸彈簧墊塊組成閥門的調節機構；由銅彎頭、六角外接頭、銅管、減壓式先導閥、連接塊、四通接頭、法蘭管接頭、三通接頭、針閥、螺帽組成閥門的控制機構。本實用新型的優點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質的場合；既可動態調節，也可靜態調節；既可自力調節，也可手動調節；調節方便、快捷、可靠。
采用液氨(NH3)制備SCR脫硝還原劑氨氣時，液氨經蒸發器加熱汽化為氣態氨后通過廠區管道輸送到SCR脫硝區域，氨氣在輸送過程中如遇到過低的環境溫度將會發生液化而無法正常供氨，將影響SCR脫硝運行。
為防止氨氣液化，在蒸發器氨氣出口管線上需增設一只壓力調節閥，通過壓力調節閥將氨氣壓力調節到一個較低的恒定值，使氨氣在此恒定壓力下的冷凝溫度始終低于環境溫度，認為可避免氨氣在輸送過程中出現液化現象。氨氣壓力調節閥一般選用自力式壓力調節閥，即無需外力，利用氨氣自身能量為動力源以控制閥芯位置，改善閥門進、出口兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩定。自力式壓力調節閥的選型主要與介質、壓力、溫度和流量有關，根據氨的物理特性，其壓力受溫度的影響很大，溫度越高，壓力越高，氣液兩相飽和狀態下氨的壓力和溫度的關系見下表。壓力調節閥一般安裝在室外，在寒冷地區安裝在室內，其工作溫度因工作環境不同而差異較大，如壓力調節閥選型參數不合理，其進出口壓差過大，則閥后壓力將無法控制到設定值，閥后管道中的氨氣在環境溫度過低時將發生液化。
壓力與溫度對應數據注：1bar=105Pa，下同。
二、溫度和壓力參數的確定
液氨進入蒸發器內被加熱后通過釋放潛熱汽化為氣態氨，氨氣經壓力調節閥減壓后通過廠區管道輸送至SCR噴氨裝置。蒸發器出口的氨氣溫度理論上與加熱前的液氨溫度一致(接近環境溫度)，考慮氨氣在蒸發器內短暫停留會使溫度略有升高，蒸發器氨氣出口的實際溫度略高于液氨溫度，即壓力調節閥工作溫度略高于環境溫度，具體數值除與環境溫度有關外，還受蒸發器結構設計、熱煤控制溫度等因素的影響，一般不超過50℃。
SCR停運時，蒸發器出口氨氣管線上的控制閥門關閉，壓力調節閥停止工作，此時蒸發器內滯留氨氣的溫度將會快速上升(一般高出液氨溫度20~30℃，溫度不超過60℃)，引起內部壓力升高，過高的壓力可以通過液氨入口管道上的旁路止回閥回流至液氨管道，以釋放蒸發器的內壓力，避免安全閥動作。這種情況下，蒸發器內部壓力的升高對壓力調節閥沒有影響，蒸發器內部出現的壓力不能作為壓力調節閥選型設計壓力。否則，壓力調節閥的選型壓差過大，實際運行時調節精度下降，甚至超出調節范圍，無法確保出口設定壓力。因此，自力式壓力調節閥的設計溫度可根據其工作的環境溫度，按工作溫度、小工作溫度合理確定，進口工作壓力則按相應環境溫度下的氣液兩相飽和壓力確定。
件材質
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
四、技術參數
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調節范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調節精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質 | 執水、氣體、蒸汽、低粘度介質 | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 大 | 10 | ||||||||||
小 | 1.25 | |||||||||||
ZZYP自力式氨氣壓力調節閥外形尺寸
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | |||||||||
H | 壓 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | ||||||||
A | 壓 | 15～140 | φ282 | φ308 | ||||||||||||
120～300 | φ232 | |||||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | |||||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||||
大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | |||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||||
三、出口壓力的確定
氨氣壓力調節閥的出口壓力以正常運行時氨氣不冷凝，且出口壓力足以克服管道阻力為原則。對大多數電廠來說，氨氣壓力調節閥的出口壓力按1bar設計即可滿足要求，此時氨氣壓力足以克服管道阻力，且環境溫度高于-19℃均不會出現氨氣液化。對于極寒冷地區的電廠，1bar的氨氣壓力足夠安全，但位于室外布置的廠區氨氣輸送管道需進行保溫設計，必要時還需考慮伴熱，以確保供氨管道中的氨氣溫度高于其冷凝溫度，避免液化。對非極寒冷地區的電廠，如環境溫度始終高于-19℃，則出口壓力按1bar設定的自力式氨氣壓力調節閥可滿足室外安裝要求，廠區氨氣管道也不需要保溫和伴熱。
對于較溫暖的南方地區電廠，如廣東、福建等，如環境溫度始終高于-9℃，則壓力調節閥的出口設計壓力可以適當提高到2bar。但需要特別說明的是，有些工程由于氣象數據資料不全，或者數據不準確(很早的氣象統計數據)，且城市建設和工業化的快速發展導致環境污染和氣候惡化，近幾年南北部分地區氣溫出現反差或現象。因此，如沒有特殊要求，建議自力式壓力調節閥的出口壓力仍按1bar設計，避免氣候條件下出現溫度使氨氣發生液化的可能。強度試驗和嚴密性試驗一般在調節閥試驗臺上進行。試驗時，壓力應逐漸升髙至試驗壓力，在規定的持續時間內，壓力應保持不變，無泄漏現象為合格。
1、強度試驗（即自力式調節閥強壓試驗）
自力式調節閥強度試驗在進行調節閥試驗前，應先將閥腔內的空氣排凈。試驗時將關閉件稍微開啟，并將閥門通路一端堵嚴，水從另一端引入。試驗帶有旁通管的閥門時，旁通閥應打開。閥門強度試驗時的試驗壓力應符合管道及附件試驗壓力的有關規定。
2、嚴密性試驗水、蒸汽及壓縮空氣（即自力式調節閥泄漏試驗）
自力式調節閥以水為試驗介質進行嚴密性試驗;氨系統用各種閥門,應以壓縮空氣為介質進行嚴密性試驗。嚴密性試驗的試驗壓力為閥件的公稱壓力。
自力式調節閥嚴密性試驗方法：試驗時,應關閉閥門,介質由通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。閥體及閥桿的接合面以及填料部分的嚴密性試驗，應在關閉件開啟、通路封閉的情況下進行。
四、結語
氨氣自力式壓力調節閥進口的設計壓力和設計溫度應根據電廠所在地理位置的環境溫度以及安裝位置(室內或室外)合理確定。壓力調節閥出口壓力的設定，應確保在氣氨輸送過程中不發生液化，并能連續穩定供氨，滿足SCR脫硝正常運行需要。
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