上海申弘閥門有限公司
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石油化工旋塞閥的詳細資料：
石油化工旋塞閥選型、進口旋塞閥代理【我們致力于把做到！】用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)啟閉動作。是使用zui早的一種閥門,結(jié)構簡單,開關迅速,流體阻力小。靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封,所以密封性較差,啟閉力大,容易磨損,通常只能用于低不高于1兆帕和小口徑小于100毫米的場合。閥門的尺寸
根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應與工藝管道的尺寸*旋塞閥是關閉件成柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90。使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形;或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形;而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的壓力損失。
旋塞閥適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用，但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸，故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應多通道結(jié)構，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精煉設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
壓力損失
管道內(nèi)的壓力損失有相當一部分是由于閥門所造成的。有些閥門結(jié)構的阻力大，而有些阻力小；但各種閥門又有其固有的功能特性。同一形式的閥門，有的阻力大，有的阻力小；選用時要適當考慮。
適用介質(zhì)：油品、水、蒸汽等
應用：廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
石油化工旋塞閥優(yōu)點：
◆用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
◆流體阻力小。
◆結(jié)構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
◆密封性能好
◆不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
◆無振動，噪聲小。
安裝注意事項：：
A.要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
B.不能用作節(jié)流。
C.帶傳動機構的球閥應直立安裝。
石油化工旋塞閥其他技術參數(shù)備注：
（1）價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，恕不公布價格！
（2）連接形式：法蘭、絲扣（內(nèi)螺紋）
（3）傳動方式：手動，蝸輪
（4）口徑從DN15-DN150；壓力從1.0MPA-32MPA；溫度-40℃-450℃
（5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵及其他特殊鋼；
石油化工旋塞閥按用途分類包括：軟密封，油潤滑硬密封，提升式，三通和四通式。按結(jié)構形式可分為緊定式、自封式、和注油式四種。按通道形式分，可分為直通式、三通式和四通式三種。還有卡套式。的通道有多種形式。常見的直通式主要用于截斷流體。三通和四通式適用于流體換向的啟閉件是一個有孔的圓柱體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉通道的目的。
1、用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
2、流體阻力小。
3、結(jié)構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
4、密封性能好
5、不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
6、無振動，噪聲小。
在安裝時，為了防止損壞，并保證充分發(fā)揮的工作性能，應注意如下四點內(nèi)容：
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到。避免延長本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
1﹑閥桿提升式楔形，開關始終無摩擦，保證閥門易操作﹑零泄漏和長壽命。
開閥時閥芯先向上運動脫離閥座，然后再無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°至閥門開啟；關閥時，閥芯先無摩擦的旋轉(zhuǎn)90°，然后再擠向閥座至*關閉。在閥門開啟和關閉的過程，閥芯與閥座之間始終不會有摩擦。
2﹑雙關斷及自動檢閥門密封性裝置（DBB功能,配ABV自動泄放系統(tǒng)）。
3﹑頂部及底部均有端蓋，可快速在線維護和維修；
在管線內(nèi)有介質(zhì)的情況下，只需將閥門關閉，即可拆卸底部端蓋，可快速將沙粒﹑焊渣等硬質(zhì)顆粒清除，同時方便于閥門的維修及密封件的更換。
1）流體直流通過，阻力小，啟閉方便、迅速。
（2）在管道中主要用于切斷、升配和改變介質(zhì)流動方向。它易于適應多通道結(jié)構，以至一個閥可以獲得兩個、三個、甚至四個不同的流道，這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計，減少閥門門用量以及設備中需要的一些連接配件。
（3）是歷*zui早被人們采用的閥件。由于結(jié)構簡單，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)1/4Q圈就能完成開閉動作），操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。主要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的情況下。
（4）根據(jù)的結(jié)構特點和設計上所能達到的功能，可以按下列原則選用。
①用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向，其工作溫度不高于300℃，公稱壓力PN≤1.6MPa、公稱通徑不大于300mm，建議選用多通路。
②牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)業(yè)及制藥廠等的設備和管道上，建議選用奧氏體不銹鋼制的，緊定式圓錐形。
③油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大于Class300、公稱通徑不大于300mm，建議選用油封式圓錐形。
④油田開采、天然氣開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設備中，公稱壓力級不大于Class7500、公稱通徑不大于900mm、工作溫度不高于340℃，建議選用油封式圓錐形。
⑤在大型化學工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管道和設備中，要求開啟或關閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質(zhì)可選用聚四氟乙烯套筒密封圓錐形；對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Crl8Nil 2M02Ti不銹鋼鑲聚四氟乙烯套筒密封圓錐形。
⑥在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管道中和設備上，公稱通徑不大于200nm，宜選用填料式圓錐形。
軟密封
軟密封常用高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質(zhì)形成污染的場合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用于高沖刷性的氣固。或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如HF,光氣等。
F. 介質(zhì)可雙向流動，安裝方向不受限制，實現(xiàn)在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
油潤滑硬密封
油潤滑硬密封可分為常規(guī)油潤滑和壓力平衡式。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，zui高工作溫度可達325度，zui大口徑可達600mm。
1、常規(guī)油潤滑
A. 常規(guī)硬密封，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
B. 為了進一步減少的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故通常采用矩形流道，此方法在減少啟閉力矩的同時，增大了的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式
為了減少常規(guī)硬密封的力矩，常采用壓力平衡式。壓力平衡式除具有常規(guī)油潤滑的特點外，還有下列特點：
A. 壓力平衡式的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
油潤滑硬密封，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
提升式
提升式有多種結(jié)構形式，提升式按密封面的材料分為軟密封和硬密封兩種。其基本原理時為開啟時使旋塞上升，旋塞再轉(zhuǎn)動90度到閥門全開過程能減少與閥體密封面的摩擦力；關閉閥門時使旋塞轉(zhuǎn)動90度至關閉位置后再下降與閥體密封面接觸達到密封。
1、雙密封提升式
雙密封提升式為軟密封結(jié)構。旋塞體為三塊板組合而成圓柱形塞體，兩側(cè)的板上鑲嵌橡膠密封面，中間為圓柱形楔塞。
開啟閥門時傳動機構使旋塞上升，帶動兩側(cè)板收攏，使組合塞體和閥門密封面脫離后，再帶動塞體旋轉(zhuǎn)90度到閥門全開位置。
關閉閥門時傳動機構使組合塞體轉(zhuǎn)動90度至關閉位置后，再推動塞體下降，兩側(cè)板與閥體底部接觸后不再下移，中間楔塞繼續(xù)下降，通過斜面的推動兩側(cè)板相進出口端移動，使側(cè)板的軟密封面與閥體密封面接觸后受到壓縮而達到密封。
雙密封提升式具有雙阻塞和排放功能，閥門上設有壓力平衡裝置，以防系統(tǒng)異常升壓，并能減少閥門啟閉瞬間的阻力。由于密封圈被壓縮后金屬面相互接觸，閥門具有防火功能。閥門的維護十分方便，可在不把閥體從管線拆卸的情況下，通過拆卸閥體底部的端蓋就能把兩側(cè)板從閥體中取出更換。因此也被廣泛應用于石油、天然氣、冶金礦山、煤氣工程、輕工紡織、船舶碼頭、食品以及環(huán)保水處理等各行業(yè)作調(diào)節(jié)、啟閉管線流體之用。
2、硬密封提升式
金屬硬密封提升式兩側(cè)閥座密封面均可密封，閥門的使用不受介質(zhì)流向的限制。金屬硬密封體提升式關閉時，可通過手輪和閥桿對閥座密封面加壓，通過加大密封比壓，可使具有更好的密封性能。閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易積存結(jié)晶介質(zhì)，或固體顆粒。固常用于化工裝置的高溫場合。硬密封提升式的結(jié)構有多種，常見有兩種。
A. 手輪手柄式提升式，工作原理為：上升，使旋塞和閥門全打開。關閉時先轉(zhuǎn)動手柄使旋塞轉(zhuǎn)動90度至關閉位置，再轉(zhuǎn)動傳動裝置手輪使旋塞下降達到密封。
閥門再啟閉過程中旋塞與閥座相脫離，故閥門的啟閉非常輕松，而且密封面在開啟或關閉過程中不易擦傷，閥門使用壽命長。但采用手柄驅(qū)動力矩小，因此使用閥門的公稱尺寸通常不大。手輪手柄提升式結(jié)構緊湊，體積小，流體阻力小。
B. 機械十字架傳動提升式，工作原理為：開啟閥門時傳動裝置轉(zhuǎn)動閥桿的螺紋使旋塞體上升。旋塞和閥體密封面脫離后再驅(qū)動旋塞轉(zhuǎn)動90度到閥門全打開。關閉時傳動裝置使旋塞先轉(zhuǎn)動90度至關閉位置后，旋塞不再轉(zhuǎn)動，驅(qū)動力轉(zhuǎn)動螺紋后使旋塞下降，與閥體密封面接觸達到密封。
機械十字架傳動機構可連接汽缸、電動裝置、液壓系統(tǒng)等進行遠程控制。
機械十字架傳動提升式，解決了驅(qū)動裝置輸入力矩不足的限制，使閥門向大口徑和高壓力方向發(fā)展。
機械十字架傳動提升式的旋塞通道與管道的直徑*，流體阻力小，方便清管。在石油、天然氣長輸管線上的發(fā)展越來越大。
三通和四通式
三通和四通式適用于滬工裝置中，改變介質(zhì)流動方向或進行介質(zhì)分配的場合。按照使用工況的要求，可選擇軟密封襯套或軟密封，硬密封提升式。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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