上海申弘閥門有限公司
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Q911F電動(dòng)三片式內(nèi)螺紋球閥的詳細(xì)資料：
Q911F電動(dòng)三片式內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品說明
適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號(hào)，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的定位，同時(shí)輸出4～20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成，集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性，可瞬時(shí)停機(jī)，定位時(shí)無振蕩，定位精度可達(dá)0.3%以上。可控硅輸出，動(dòng)作時(shí)間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，本實(shí)用新型涉及一種球閥，特別涉及一種二片式內(nèi)螺紋球閥，具有防火、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。
技術(shù)背景:目前，在石油、天然氣、化工等行業(yè)上的傳統(tǒng)二片式內(nèi)螺紋球閥，通常包括閥體、閥座、閥桿以及球體，閥桿一端穿過閥體與球體的固定連接，閥桿另一端設(shè)置有手柄，閥體內(nèi)設(shè)有閥座，球體設(shè)置在兩個(gè)閥座之間，閥座上設(shè)有與球體密封面，閥體和閥蓋之間設(shè)有密封墊，由于經(jīng)常使用，在介質(zhì)長期流動(dòng)沖擊過程中，球體與閥座密封表面磨損變形，影響產(chǎn)品的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
:針對(duì)現(xiàn)有上述產(chǎn)品的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的就是提供一種二片式內(nèi)螺紋球閥，可實(shí)現(xiàn)防火、防泄漏、更換方便的目的。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種二片式內(nèi)螺紋球閥，包括閥座、閥體、球體、閥桿和手柄，所述的閥體上設(shè)有流出通道和流入通道，流入通道和流出通道之間設(shè)有閥腔，閥腔靠近流入通道一端和靠近流出通道一端均設(shè)有閥座，閥座之間設(shè)有球體；所述的閥體上還設(shè)有閥桿孔，閥桿穿過閥桿孔，閥桿一端與球體上的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，閥桿另一端設(shè)有手柄；所述的閥座為聚四氟乙烯或者聚四氟乙烯玻璃纖維，閥座上設(shè)有與球體密封的密封面，構(gòu)成軟密封。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥體由閥蓋和左閥體通過螺紋連接組成，閥蓋和左閥體之間設(shè)有密封墊，所述的左閥體設(shè)有型腔，型腔內(nèi)設(shè)有閥腔，閥蓋設(shè)有與型腔螺紋配合的凸臺(tái)，左閥體上設(shè)有流入通道和閥桿孔，閥蓋上設(shè)有流出通道。所述的流出通道、流入通道和閥腔的中心線在同一直線上。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的閥桿靠近閥桿孔底部設(shè)有環(huán)形凸緣，該環(huán)形凸緣與閥桿孔底部之間設(shè)有止推墊；所述的閥桿靠近閥桿孔上部設(shè)有壓蓋，該壓蓋與閥桿孔上部之間設(shè)有填料。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的手柄上還設(shè)有鎖塊。本實(shí)用新型有益效果:防火、防泄漏、更換方便。
可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號(hào)，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的定位，同時(shí)輸出4～20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成，集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性，可瞬時(shí)停機(jī)，定位時(shí)無振蕩，定位精度可達(dá)0.3%以上。可控硅輸出，動(dòng)作時(shí)間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學(xué)和科研設(shè)備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。
體積小，是由三部分閥殼組成，由四只較長螺栓從兩端夾住中間閥體與閥球而成。其優(yōu)點(diǎn)是維修拆卸時(shí)不用拆卸管路螺紋，而直接拆卸四只螺栓，閥體中間部分既可取出。工作原理也是通過執(zhí)行器90度的旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)球體的旋轉(zhuǎn)以達(dá)到介質(zhì)的流通與阻斷。執(zhí)行器與閥體的直接連接減少了發(fā)生故障的機(jī)率。適用于輕工機(jī)械體積小空間窄的場合。
■防火、防靜電設(shè)計(jì)
■閥桿防爆出裝置
■閥球上設(shè)計(jì)有壓力平衡孔
■雙層閥桿填料與對(duì)壓碟型彈片裝置
選項(xiàng)參數(shù)
電動(dòng)執(zhí)行器選配：PLVE系列、PLVQ系列
作用形式： 普通開關(guān)型、調(diào)節(jié)型（4～20mA）
環(huán)境溫度： -30℃～+70℃
電源電壓： AC220V、AC380V（其他定制DC24等）50/60Hz
防護(hù)等級(jí)： IP67、IP68可選
功能選項(xiàng) （可選）
防 爆 型： 防爆等級(jí)：dⅡBT3/T4
信號(hào)反饋： 有源信號(hào)、S無源信號(hào)
帶加熱器： 可在潮濕環(huán)境中干燥執(zhí)行器內(nèi)元件（可選）
手動(dòng)功能： 電動(dòng)執(zhí)行器帶有手動(dòng)開閥、關(guān)閥功能
調(diào) 節(jié) 型： 輸入4～20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門調(diào)節(jié)功能
備注: 電動(dòng)執(zhí)行器參數(shù)請(qǐng)另參考所選配的電動(dòng)執(zhí)行器資料.
閥體參數(shù)
公稱壓力：PN64、1000WOG、PN130、2000 WOG、
連接方式：螺紋 （二片式、三片式）
閥體材質(zhì)：不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
閥球材質(zhì)：不銹鋼CF8（304）、CF8M（316）
密封材料：PTFE、PPL、合金
閥桿材質(zhì)：304、316不銹鋼
適用溫度范圍：-20℃～232℃～350℃，金屬密封：450℃~600℃
適用介質(zhì)：水、油、氣、粉末，各種有機(jī)溶劑等某些腐蝕性液體（W·O·G）
執(zhí)行器選型
CH執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～100mm | |
輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動(dòng)作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動(dòng)作時(shí)間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等 | |
保護(hù)裝置 | 過熱保護(hù) | 流量特性 | 快開特性 | |
環(huán)境溫度 | -30°～60° | 可調(diào)范圍 | DN10-80 | |
250:1 | ||||
手動(dòng)操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機(jī)械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% | |
防護(hù)等級(jí) | 相當(dāng)于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關(guān)或電位計(jì) | 適用溫度 | 密封面 | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ | ||
進(jìn)線接口 | PE1/2〞進(jìn)線線鎖 | |||
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
三塊式 | 測試檢驗(yàn) | API598，EN12266 |
螺紋接端 | ASME B1.20，BS21 DIN2999/259，BSP ISO7/1，ISO228/1 JIS B 0203 | |
對(duì)焊接端 | ASME B16025 | |
套焊接端 | ASME B16.11 | |
閥蘭接端 | ASME B16.5 DIN2542～2545 JIS B2238 | |
兩塊式 | 測試檢驗(yàn) | API598，EN12266 |
螺紋接端 | ASME B1.20，BS21 DIN2999/259，BSP ISO7/1，ISO228/1 JIS B 0203 |
主要零部件材料
| 序號(hào) NO | 零件名稱 Accessory name | 材質(zhì) Material |
| 1 | 螺栓 Stud | 不銹鋼304 Stainless Steel304 |
| 2 | 接頭 Connector | 不銹鋼CF8、CF8M Stainless Steel CF8、CF8M |
| 3 | 閥座 Seat | PTFE |
| 4 | 球體 ball | 不銹鋼304、316 Stainless Steel304、316 |
| 5 | 閥體 Body | 不銹鋼CF8、CF8M Stainless Steel CF8、CF8M |
| 6 | 螺母 Nut | 不銹鋼304 Stainless Steel304 |
| 7 | 閥桿 Stem | 不銹鋼304、316 Stainless Steel304、316 |
| 8 | 墊片 Gasket | PTFE |
| 9 | 填料 Packing | PTFE |
| 10 | 壓蓋 |
六、Q911F電動(dòng)三片式內(nèi)螺紋球閥連接尺寸及重量
公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | 對(duì)焊連接 | |||||||||
mm | inch | D | L | H | 管螺紋G | B | 重量 | 尺寸（mm） | 重量 | ||
L | D1 | D2 | |||||||||
10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
內(nèi)螺紋球閥，包括閥座、閥體、球體、閥桿和手柄，所述的閥體上設(shè)有流出通道和流入通道，流入通道和流出通道之間設(shè)有閥腔，閥腔靠近流入通道一端和靠近流出通道一端均設(shè)有閥座，閥座之間設(shè)有球體；所述的閥體上還設(shè)有閥桿孔，閥桿穿過閥桿孔，閥桿一端與球體上的扁槽口接插連接構(gòu)成周向定位連接，閥桿另一端設(shè)有手柄；所述的閥座為聚四氟乙烯或者聚四氟乙烯玻璃纖維，閥座上設(shè)有與球體密封的密封面，構(gòu)成軟密封，具有防火、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。
維修或維護(hù)時(shí)應(yīng)注意：
●電動(dòng)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使電動(dòng)球閥處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明電動(dòng)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出o 型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與電動(dòng)球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(gb484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與電動(dòng)球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔 。
更換閥座和密封件
a)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉電動(dòng)球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出o型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
b)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使電動(dòng)球閥至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
| 如果你對(duì)Q911F電動(dòng)三片式內(nèi)螺紋球閥感興趣，想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息，填寫下表直接與廠家聯(lián)系： |
