上海申弘閥門有限公司
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PQ340H側裝式雙偏心半球閥的詳細資料：
PQ340H側裝式雙偏心半球閥概述
實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種側裝偏心半球閥。近年來，偏心半球閥的應用越來越廣泛，其適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱等場合，適用于電廠、水力除渣或氣態輸送管道的控制。偏心半球閥的關閉件是個半球體，半球體通過閥桿繞閥體中心線作旋轉來達到閥的開啟和關閉。偏心半球閥芯由半球體和橡膠密封層構成，橡膠密封層整體硫化在閥芯體的半球體上，閥座上安裝密封圈與偏心半球閥芯配合；上述結構的偏心半球閥存在密封不可靠的缺陷，同時存在容易堵塞導致的使用壽命短的缺點。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況
1、偏心半球閥其結構采用偏心契緊原理通過傳動機構達到閘緊、調節、關閉的目的，密封副是金屬面環帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開啟時閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門不被沖刷，關閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進，有效地切除結垢障礙，實現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效
2、偏心半球閥的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型，滿足不同場合需求
3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露
4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關閉時再轉動少許，任能可靠密封，延長了使用壽命。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端
5、偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，*達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質。
技術實現要素：
本實用新型所解決的技術問題在于提供一種不易堵塞的側裝偏心半球閥。半球閥是在吸收消化國內外的*技術而研發成功的新產品，也是更新了國內閥門品種空白的創新產品，是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優缺點的前提下，借鑒德國類似產品而開發的全部國產化創新產品，PQ雙偏心半球閥實在吸收消化國內外的*技術而研發成功的新產品，也是更新了國內閥門品種空白的創新產品，是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門優缺點的前提下，借鑒德國類似產品而開發的全部國產化創新產品，鑒定結論指出；在某些方面的使用性能上更優于閘閥、截止閥和球閥等同類產品，應用于石油、化工、電力和冶金等待業，其核心技術屬國內*，它設計*、結構新穎。產品投放市場經來，受到顧客的首肯。
應用
1、通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質)。
2、煤粉噴吹：用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會出現積灰堵塞現象，密封副采用Co－Cr－W合金材質，經過特殊熱處理，閥門抗沖刷耐磨損，同時閥門偏心球面具有自動補償的性能，通過蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)
3、石油化工：針對石油化工行業使用壓力高、溫度高，充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動切除閥面結垢物等特點，適用于原油、重油等介質輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。
4、高爐煤氣、燃氣：密封副采用Cr—Mn—Si硬質合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。
5、料漿混流體:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質理想的工藝閥門，能夠在關閉時破除結垢物障礙實現順利關閉。它結構新穎、設計*，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質輸送)
6、管線:屬于直通式半球閥，無縮徑，閥體通道與管線連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開、全閉只要轉動90度即可達到，方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送) 。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種側裝偏心半球閥，包括閥體、支架、執行機構，所述閥體的兩側分別設有進水口和出水口，所述閥體的上部和下部分別設置有上安裝孔位和下安裝孔位，所述上安裝孔位內轉動設置有上閥桿，下安裝孔位內轉動設置有下閥桿，閥體內設置有半球體，半球體的上部和下部分別與所述上閥桿和下閥桿連接為一體，所述支架設于所述閥體頂面，所述執行機構設于所述支架頂面，所述上閥桿伸出所述支架并連接所述執行機構，所述閥體的左側設置有左安裝孔位，左安裝孔位內安裝有過濾網，所述閥體的右側設置有右安裝孔位，右安裝孔位內安裝有閥座和用于固定閥座的閥座壓圈和壓板圈，所述半球體與閥體連接處設有球冠，所述球冠與半球體之間設有密封圈。
更進一步的，所述執行機構為手動蝸輪蝸桿裝置。
更進一步的，所述下閥桿外圍設有下閥桿套。
更進一步的，所述半球體與所述閥體的上部和下部接觸處分別設有軸套、第二軸套，所述上閥桿、下閥桿與所述閥體的上部和下部接觸處分別設有第三軸套、第四軸套。
更進一步的，所述上閥桿與所述閥體的上部通過雙頭螺栓、墊片、螺母相固定連接。
更進一步的，所述上閥桿與所述半球體之間設有壓套。
更進一步的，所述上閥桿與所述閥體之間設有填料和填料壓蓋。
更進一步的，所述閥座與閥體的連接處設有O型圈。
執行標準
設計：GB12237－89
法蘭連接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制）
結構長度：GB12221－89
主要性能規范 Main specifications
| 公稱壓力 Nominal pressure | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 4.0 | 5.0 | 6.4 | 10 | |
| 殼體試驗壓力 Shell test pressure | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.0 | 3.8 | 6.0 | 7.5 | 9.6 | 15 | |
| 高壓密封試驗 High pressure tight test | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 4.4 | 5.5 | 7.1 | 11 | |
| 適用介質及溫度℃ Applicable media & Temperature | YCQ40Fm型 | 水、蒸汽、紙漿等溶液 Water,vapor,pulp,and other solutions,t≤180℃ | ||||||||
| YCQ40Y型 | 天然氣、煤氣、液化氣、原油、重油 Natural gas,coal gas,liquefied gas,crude oil,and heavy oil,t ≤425℃ | |||||||||
| YCQ40Ym型 | 溶液、礦漿、氧化鋁粉、煤粉、煤灰、含塵氣體、廢渣等 Solution,Ore oar,Alumina powder,coal fines,coal ash,dusty gas, waste residues,etc.t ≤300℃ | |||||||||
主要零件材質及代號 Materials and codes of main parts
| 零件名稱 Name of part | YCQ40Fm型 | YCQ40Y型 | YCQ40Ym型 |
| 閥體 Valve body | 碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 | 碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 | 碳鋼WCB/不銹鋼CF8 Carbon steel WCB stainless steel CF8 |
| 閥桿 Valve stem | 2Cr13/304 | 2Cr13/304 | 2Cr13/304 |
| 閥芯密封副 Sealing set for valve body | WCB/CF8+Cr | WCB/CF8+硬化合金鋼 WCB/CF8+Hardens alloy steel | 特種硬化合金鋼質 JK117/17Co合金 Special hardened alloy steel JK117/17Co alloy steel |
| 閥座密封副 Sealing set for valve seat | PTFE/Molon | WCB/CF8+硬化合金鋼 WCB/CF8+Hardens alloy steel | 特種硬化合金鋼質 JK117/17Co合金 Special hardened alloy steel JK117/17Co alloy steel |
說明：1、本產品法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5規定的突面法蘭；
2、結構長度參照GB 12221-2005，ASNE B16.10的規定；
3、制造和驗收技術條件參照GB12237-89，API 6D；
4、壓力試驗按JB/T9092-1999，GB/T13927-92，AP1598的要求。
PQ340H側裝式雙偏心半球閥外形尺寸
| 偏心半球球閥結構長度、閥蘭尺寸 | |||||||
| 口徑 | L | D | D1 | D2 | N-φ | b | f |
| DN50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 4-18 | 16 | 3 |
| DN65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 4-18 | 18 | 3 |
| DN80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 8-18 | 20 | 3 |
| DN100 | 229 | 215 | 180 | 155 | 8-18 | 20 | 3 |
| DN125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 8-18 | 22 | 3 |
| DN150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 8-23 | 24 | 3 |
| DN200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 12-23 | 26 | 3 |
| DN250 | 330 | 405 | 335 | 320 | 12-25 | 30 | 3 |
| DN300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 12-25 | 30 | 4 |
| DN350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 16-25 | 34 | 4 |
| DN400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 16-30 | 36 | 4 |
| ND500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 20-34 | 44 | 4 |
| DN600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 20-41 | 48 | 4 |
本實用新型的側裝偏心半球閥，半球體采用了分體式結構，球冠與半球體之間設有密封圈，通過球冠與閥座接觸形成密封副，實現閥的啟閉；過濾網可以過濾掉一些水中的雜質，以保證進入閥體內的水里面不含雜質，以進一步保證閥體不容易堵塞，且過濾網可以更換，保證了本實施例在避免堵塞的同時，延長了側裝偏心半球閥的使用壽命。
偏心半球閥的安裝注意事項。
(1)閥門就位后,在進行閥門的預熱及焊接時.閥門應置于全開位置，否則 ,在焊接過程中。 球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內漏,嚴重時會導致閥門失效。
(2)閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
(3)閥門焊接后,如需轉動閥門,應采用手動注脂槍埴加潤滑脂。
(4)確認排污口、排壓口處于關閉狀態。
(5) -般的球閥安裝無方向性,但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體 上的箭頭標識去安裝,不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式, -端采用雙活塞效應閥座,另-端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發生管道事故。
以上所述，僅是本實用新型的實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權利要求保護的范圍。
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