上海申弘閥門有限公司
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J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥的詳細(xì)資料：
J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥產(chǎn)品說明
截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
本實(shí)用新型公開了一種襯氟截止閥，包括閥體，閥體頂部安裝有閥蓋，閥體內(nèi)安裝有閥瓣，閥體外連接有氣動(dòng)操作裝置、電動(dòng)操作裝置或手動(dòng)操作裝置，所述的閥體與閥瓣之間設(shè)置有密封裝置；所述的密封裝置分為主密封面和副密封面；所述的主密封面截面為錐形；本實(shí)用新型的有益效果：實(shí)用，生產(chǎn)、使用成本低，便于維修，工作行程小，啟閉時(shí)間短，使用壽命較長。是以壓縮氣體為動(dòng)力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于閥門定位器、電磁閥、氣體過濾器等附件去驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)截止閥，包括閥體和設(shè)置在閥體上的氣缸，所述氣缸包括氣缸軸和氣缸底座，所述氣缸軸連接氣缸底座以驅(qū)動(dòng)氣缸底座截?cái)嚅y體上的入口管，所述閥體上的入口管設(shè)置在閥體底部，所述閥體上的出口管設(shè)置在閥體側(cè)面，所述氣缸底座上還設(shè)有一凹槽，用于放置密封墊。通過上述方式，本實(shí)用新型能在控制高粘度液體流向時(shí)，不會(huì)造成堵塞、流通性好、密封性好，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，易操作。
1、工作壓力：1.6Mpa-4.0Mpa；
2、工作溫度：-196+650℃；
3、驅(qū)動(dòng)方式：氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng)；
4、連接方式：法蘭、焊接；
5、制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)GB、JB、HG，美標(biāo)API、ANSI，日本JIS、JPI等；
J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥主要外形和連接尺寸
公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN（mm） | NPS（inch） | PN1.0MPa | ||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 622 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 698 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
350 | 14 | 787 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 |
PN1.6MPa | ||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 350 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
150 | 6 | 480 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 |
200 | 8 | 495 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
250 | 10 | 622 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
300 | 12 | 698 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
PN2.5MPa | ||||||||
15 | 1/2 | 130 | 95 | 65 | 45 | 2 | 16 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 150 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 160 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 11/4 | 180 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 11/2 | 200 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 230 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 21/2 | 290 | 180 | 145 | 120 | 3 | 22 | 8-φ18 |
80 | 3 | 310 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
100 | 4 | 350 | 230 | 190 | 160 | 3 | 24 | 8-φ23 |
125 | 5 | 400 | 270 | 220 | 188 | 3 | 28 | 8-φ25 |
150 | 6 | 480 | 300 | 250 | 218 | 3 | 30 | 8-φ25 |
襯里材料
聚三氟乙烯 PCTEF （F3）
適用介質(zhì)：
各種有機(jī)溶劑，無機(jī)腐蝕液（氧化性酸類）
使用溫度：-195~120
特點(diǎn)：耐熱性，電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4，機(jī)械強(qiáng)度，蠕變性能，硬度比F4好些
聚丙烯： RPP
適用介質(zhì)：無機(jī)鹽類的水溶液，無 機(jī) 酸類，堿類的稀或濃溶液。
使用溫度：-14~80
特點(diǎn)：輕的塑料之一，其屈服，拉伸和壓縮強(qiáng)度，硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，耐熱性好，易成型，優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性，流動(dòng)性，彎曲彈性。聚氯乙烯: 硬質(zhì)）PVC
適用介質(zhì)：耐水，濃堿，非氧化性酸，鏈烴，油和臭氧等。
使用溫度：0-55
特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性和抗老性也較好，易熔接
及粘合，價(jià)格較低。聚四氯乙烯 PTFE（F4）
使用介質(zhì)：強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，強(qiáng)氧化劑等。
使用溫度：-200~180
特點(diǎn)：具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，有很高的耐熱性，耐寒性，磨擦系數(shù)很低，是*的 自潤滑材料，但機(jī)械性能較低，流動(dòng)性差，熱膨脹大。聚偏氯乙烯 PVDF（F2）
使用介質(zhì)：耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，
使用溫度：-70~100
特點(diǎn)：拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好，耐彎折，耐候，耐輻射。耐光和老化等，zui大特 點(diǎn)是韌性好，易成型。聚烯烴：PO
適用介質(zhì)： 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。
使用溫度：-58~80
特點(diǎn)：是目前世界理想的防腐材料，已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。
主要零部件材料表
序號(hào) | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 球體/閥桿 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | PCTEF（F3）,FEP（F46）,PFA（可溶F4）,PP,PO | |||||
4 | 填料壓蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | |
5 | 填料 | PTFE（F4） | PTFE（F4） | PTFE（F4） | |||
6 | 活節(jié)螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | |||
7 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
8 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
9 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
10 | 手柄 | WCB | WCB | WCB | |||
截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。本閥采用雙作用氣缸，利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮?dú)狻＝Y(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時(shí)間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì)，以滿足工況要求，延長使用壽命
2、其次依據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性、能否含顆粒雜物等選定氣動(dòng)閥門的原料。
3、再依據(jù)閥門的操作懇求選定閥門的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。
4、閥門裝置前必須核對(duì)氣動(dòng)閥門上的標(biāo)記、合格證能否契合運(yùn)用懇求。
5、查看氣動(dòng)閥門的內(nèi)腔和密封面，不允許有污物附著。
6、查看銜接螺栓能否均勻擰緊。
7、查看填料能否壓緊，應(yīng)包管填料的密封性，但不阻礙閥桿的升降。
8、閥門應(yīng)依據(jù)運(yùn)用懇求進(jìn)行裝置，但須注重檢修和操作時(shí)的便利。
9、閥門運(yùn)用中懇求將閥門全開或全閉，不允許將閥門局部敞開用為調(diào)節(jié)省。
10、閥門運(yùn)用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)變局部注油，閥桿梯形螺紋局部涂油。
11、手動(dòng)閥門，在敞開或封閉操作時(shí)，應(yīng)運(yùn)用手輪開、關(guān)，不得憑借輔佐杠桿或其它東西。
12、閥門運(yùn)用后應(yīng)定時(shí)查看，查看密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或替換。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供zui全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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