上海申弘閥門有限公司
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石油石化閥門操作注意事項 石化閥門操作注意事項 石油石化天然氣閥門操作注意事項
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹石油石化閥門操作注意事項標準IS0 10434：2004《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用螺栓連接閥蓋鋼制閥門》對石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥的檢驗和試驗是如何規(guī)定的？
首先對閥門的使用及功能做了簡要介紹,然后將閥門按照不同的分類方法進行劃分,其中包含一些特殊結(jié)構(gòu)的閥門,zui后舉出一些工程實例中如何選用閥門進行分析,希望能對閥門在流體系統(tǒng)中，是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中，閥門安裝的質(zhì)量，直接影響到日后的正常運行，所以必須注意。三桶油工人是如何裝閥門的？閥門安裝的要點，禁忌及注意事項又有哪些呢？
石油石化閥門操作注意事項閥門安裝5 大 要 點
1方向和位置
許多閥門具有方向性
例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志。萬一沒有，應根據(jù)閥門工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力小（由形狀所決定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝位置，必須方便于操作
即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭。靠墻機靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。
閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
2
施工作業(yè)
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前
應仔細核對所有閥門的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
（根據(jù)閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
（閥盤密封面必須關(guān)閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做好標記。）
清除閥內(nèi)的雜物。
安裝過程
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。
3
保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
4
旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。
5
填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。
閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質(zhì)相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。 標準化組織標準IS0 10434：2004對石油和天然氣工業(yè)用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥的檢驗和試驗規(guī)定如下：
(1)殼體試驗
①試驗介質(zhì)溫度：5℃~ 40℃。
②試驗介質(zhì)：液體：水（可以含有防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。
氣體：空氣或其他適宜氣體。
③試驗壓力：不低于閥門在38℃時相應壓力額定值的1 5倍。
④試驗zui短持續(xù)時間按表8 34的規(guī)定。
表8-34殼體試驗zui短持續(xù)時間
⑤驗收準則：在整個殼體試驗持續(xù)時間內(nèi)，不應有可目測觀察到通過殼壁或在閥蓋墊片處的滲漏。
(2)上密封試驗
①試驗介質(zhì)溫度：5℃～40℃。
②試驗介質(zhì)：對于≤DN100，≤Class1500的閥門和>DNIOO、≤Class600的閥門用氣體試驗；對于≤DN10。，>Class1500的閥門和>DN100、>Class600的閥門用液體試驗。
③試驗壓力：液體：試驗壓力為不低于閥門在38℃時zui大許用壓力額定值的1.1倍。
氣體：試驗壓力在0.4 MPa—0.7 MPa之間。
④試驗zui短持續(xù)時間：公稱尺寸≤DN50的閥門，試驗持續(xù)時間為15 s；公稱尺寸DN65—DN15的閥門，試驗持續(xù)時間為60 s；公稱尺寸≥DNi200的閥門，試驗持續(xù)時間為120 s。
⑤驗收準則
在試驗持續(xù)時間內(nèi)不允許有可見的上密封泄漏。
(3)高壓密封試驗
①試驗介質(zhì)溫度：5℃～40℃。
②試驗介質(zhì)：對于≤DN100、≤Class1500的閥門和對于>DNl 00、≤Class600的閥門用氣體試驗。對于≤DN100、>C,iassl 500的閥門和對于>DN100、>C,lass600的閥門用液體試驗。
③試驗壓力：液體：試驗壓力為不低于閥門在38℃時zui大許用壓力額定值的1 1倍。
氣體：試驗壓力在0.4 MPa～0.7 MPa之間。
④試驗zui短持續(xù)時間：按表8 35的規(guī)定
表8-35高壓密封試驗zui短持續(xù)時間
⑤試驗方法：對每個方向的閥座都應進行關(guān)閉密封性試驗，每次試驗一個方向，試驗方法應包括使兩個閥座之間的閥體空腔和閥蓋內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并加壓，以確保任何閥座泄漏都不能逃脫檢查。
⑥驗收準則：在密封性能試驗持續(xù)時間內(nèi)，通過閥座密封面的zui大允許泄漏量應符合表8 36規(guī)定。對干氣體試驗，零泄漏量的定義是在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)的泄漏量小于3 mm3（1個氣泡）；對于液體試驗，零泄漏量的定義是在規(guī)定的試驗持續(xù)期間無可見的泄漏。表8-36高壓密封試驗密封面的zui大允許泄漏量
(4)低壓密封試驗
①試驗介質(zhì)溫度：5℃～40℃。
②試驗介質(zhì)：空氣和其他適宜氣體。
③試驗壓力：0.4 MPa-0.7 MPa。
④試驗zui短持續(xù)時間按表8 37的規(guī)定。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調(diào)料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
閥門安裝
14 大 禁 忌
1禁忌
施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
后果工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施
給排水及暖衛(wèi)工程所使用的主要材料、設(shè)備及制品，應有符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證；應標明其產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、國家質(zhì)量標準代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明或代號。
2
禁忌
閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。
后果
系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施
閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002)規(guī)定。
3
禁忌
安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統(tǒng)試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果
影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。
措施
熟悉各類閥門的應用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
4
禁忌
閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。
后果
閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施
嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。
5禁忌
蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。后果蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。
6禁忌建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。
后果暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施
認真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預留孔洞和預埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
7禁忌
管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。
后果
管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施
焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規(guī)范要求焊接。
8
禁忌
管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。
后果
管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施
管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。
9
禁忌
固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。
后果
管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
措施
膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結(jié)構(gòu)上。
10
禁忌
管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。
后果
法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。
措施
管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。
11禁忌
管道系統(tǒng)水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
后果
管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。
措施
管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。
12
禁忌
污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。
后果
可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施
閉水試驗工作應嚴格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。
13
禁忌
管道系統(tǒng)竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。
后果
水質(zhì)達不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
措施
用系統(tǒng)內(nèi)zui大設(shè)汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
14
禁忌
冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。
后果
由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
措施
盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
閥門安裝
必 須 注 意
1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)
防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形
堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。
3.閥門安裝位置不應妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作
安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應設(shè)置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時，應設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳動裝置應具有補償措施。
4.水平管道將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝
垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應設(shè)置在平臺以外，以便于安裝與操作。
5.對于有方向性的閥門，安裝時應根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向
如安裝截止閥，應使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。
安裝旋塞、閘板閥時，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直。
6.對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求
如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進行校正。
7.安裝活接頭
管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
8.輔助系統(tǒng)管道進入車間應設(shè)置切斷閥
當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺。
9.安裝法蘭連接的閥門
要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
10.安裝高壓閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄
高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯(lián)，開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。
11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應加設(shè)支架。
12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計
即便是單*個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。
13.安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺
要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔
施焊時閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門錯開布置。
16.低溫閥在定位之前應盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。
17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類的配件）
避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時失效。
18.嚴禁在閥門安裝的時候把閥桿當腳手架攀登。
19.高溫閥門200℃以上的
由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門泄露等事件。
20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除
汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它打開排水。
21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
22.截止閥的安裝時的流向應該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）
使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。
23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調(diào)節(jié)閥應該豎裝
防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏。
23.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。
24.所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
26.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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