現(xiàn)多功能水泵控制閥及液控雙速閘閥在給水廠送水泵房應(yīng)用較多。但這兩種閥門在使用中均存在明顯不足：多功能水泵控制閥雖然閉閥啟泵、停泵止回的功能穩(wěn)定，閥門運(yùn)行簡(jiǎn)單便捷，但由于結(jié)構(gòu)原因，多功能水泵控制閥的水頭損失大，造成水泵機(jī)組能耗增加，且閥腔內(nèi)膜片老化后，也對(duì)緩閉功能造成影響；液控雙速閘閥雖然水頭損失小，防水錘功能穩(wěn)定，但其組成部件較多，各部件均易出現(xiàn)故障情況，如液壓缸密封損壞、閥座密封圈損壞、電磁換向閥故障等，閥門整體維護(hù)工作量較大。全通徑偏心半球閥的偏心球閥結(jié)構(gòu)以及智能液控驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，能確保其運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)、可靠、智能，使其用作止回閥時(shí)有效保障水泵機(jī)組及管路安全，但目前國(guó)內(nèi)對(duì)全通徑偏心半球閥在給水廠中應(yīng)用的研究較少。側(cè)裝偏心半球閥是指閥體中心軸線與半球中心軸線形成尺寸偏置，且僅在閥體一側(cè)設(shè)置密封副的閥門。以球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門。，內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種偏心半球閥。
二、PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南工作原理
側(cè)裝偏心半球閥是用帶有圓形通道的球體作為啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作的閥門。球閥的啟閉件是一個(gè)有孔的球體，繞垂直于通道的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到開啟和關(guān)閉管道和設(shè)備介質(zhì)之用的目的。
三、PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南安裝方法分類
上裝式偏心半球閥
閥門內(nèi)部零部件從閥門上部進(jìn)行安裝和拆解的閥門，優(yōu)點(diǎn)是維修時(shí)，無需從管線上拆除，即可更換閥門里的配件。
側(cè)裝式偏心半球閥
閥門的結(jié)構(gòu)是一體式的，內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種氣動(dòng)閥門。
四PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南的特性
壓力損失小
全開時(shí)水損為零，流道暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈，且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有高的CV值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效應(yīng)，并使磨損腐蝕除降為低程度。
耐顆粒磨損
利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦，且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤(rùn)滑合金，不易磨損，不易補(bǔ)沖刷；刀形球口的球冠與閥座之間具有清掃和剪切的作用，不易結(jié)垢。
自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠
正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反正時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓作用下，閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越堆越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在長(zhǎng)期的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
適合高流速介質(zhì)
因球體隱藏在閥腔的一側(cè)而形成直通流道無流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動(dòng)，無噪音。
壽命長(zhǎng)開關(guān)輕松
無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面
脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的減少了操作扭矩，操作輕巧；閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
五、PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南維修方面
本閥門上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其它配件，不必將整個(gè)閥門從管線上拆下來，這給地下管線，特別是原子能工為用電動(dòng)球閥帶來很大的方便。
本閥門在維修作業(yè)的同事可以保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)，這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上口便可立即恢復(fù)管道的帶壓運(yùn)行，使搶修閥門造成的效益損失降低到最小程度。
PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
偏心設(shè)計(jì)：與傳統(tǒng)的中心線對(duì)齊的球閥不同，偏心半球閥的閥軸偏離管道中心線，這種設(shè)計(jì)使得閥瓣在開啟時(shí)能夠脫離閥座，減少了摩擦，延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，同時(shí)減少了操作扭矩。
半球形閥瓣：閥瓣為半球形，與閥座形成一個(gè)球面密封，這種設(shè)計(jì)提供了雙向密封性能，即在任何流向下都能保證良好的密封效果，特別適合于介質(zhì)有雙向流動(dòng)可能的場(chǎng)合。
側(cè)裝結(jié)構(gòu)：與頂裝式閥門不同，側(cè)裝式偏心半球閥的閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在閥門側(cè)面，這一設(shè)計(jì)有利于在空間受限的安裝環(huán)境中使用，便于維修和更換，同時(shí)減少了管道系統(tǒng)的整體長(zhǎng)度。
密封材料：閥座和閥瓣通常采用硬質(zhì)合金或具有自潤(rùn)滑特性的材料，以適應(yīng)高溫、高壓、腐蝕性或磨蝕性介質(zhì)，確保長(zhǎng)期的密封性能。
通用閥：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便，適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動(dòng)、氣動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì)) 。
PQ340F/H/Y側(cè)裝式偏心半球閥按安裝方法分類
上裝式偏心半球閥：閥門內(nèi)零部件從閥門上部進(jìn)行安裝和拆解的閥門，優(yōu)點(diǎn)是維修時(shí)，不用從管線上拆除，可更換閥門里的配件。
側(cè)裝式偏心半球閥：閥門的結(jié)構(gòu)是一體式的，內(nèi)部零部件是從側(cè)面進(jìn)行安裝和拆解的一種閥門。
PQ340F/H/Y側(cè)裝式偏心半球閥零件材料與工況
| 名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
| 閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 軸承 | 鋁青銅、FZ－1復(fù)合材料 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
PQ340F/H/Y側(cè)裝式偏心半球閥主要性能參數(shù)
| 公稱壓力（Mpa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
| 公稱通徑（mm） | 40－1600 | 40－1600 | 40－1200 | 40－600 | 40－600 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
| 殼體試驗(yàn)壓力（Mpa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
| 適用溫度（℃） | －29～300、－29～425、－29～540 |
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| 適用介質(zhì) | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)狻⒂皖?/td> |
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| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
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六、側(cè)裝偏心半球閥實(shí)驗(yàn)壓力 單位：MPa
公稱壓力
Nominal pressures | 常溫最大工作壓力
The maximum working
pressure at room temperature | 殼體實(shí)驗(yàn)壓力
Shells test pressure | 氣密封試驗(yàn)壓力
Gas seal
testing pressure | 高壓密封實(shí)驗(yàn)壓力
High-pressure
sealing test pressure |
| 1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
| 2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
| 4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
| 6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
| Class150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
| Class300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
七、側(cè)裝偏心半球閥使用范圍
殼體材料
Shells materials | 閥座材料
Valve seats materials | 適作溫度
applicabletemperature | 適用介質(zhì)
applicable medium |
碳鋼C型
C-type carbon steel | PTFE+不銹鋼
PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 水、蒸汽
油品等
water ,the steam,
the oil quality and so on |
不銹鋼
stainless steel | ≤250℃ |
|
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鉻鎳鈦鋼P(yáng)型
chromium nickel
titanium steel P | PTFE+不銹鋼
PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 硝酸類
niter acids |
不銹鋼
stainless steel | ≤200℃ |
|
|
鉻鎳鉬鈦鋼P(yáng)型
chromium nickel
titanium steel P | PTFE+不銹鋼
PTFE+ stainless steel | ≤150℃ | 醋酸類
vinegar acids |
不銹鋼
stainless steel | ≤200℃ |
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鉻鎳鉬鈦鋼I型
chromium nickel
titanium steel I | 本體+硬質(zhì)合金
main bodies
+ hard alloy | ≤550℃ | 蒸汽、冶
煉、能源
steam, smelting
the energy |
八、側(cè)裝偏心半球閥主要零件材料 major parts materials
閥體、閥蓋
Valves bodies
the valve cover | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12MoTi | ZG15Cr1Mo1v |
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| ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 |
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球體
spheroids | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti/
表面特殊處理
surfaces special handling | ZG0Cr18Ni12MoTi
表面特殊處理
surfaces special handling | ZG15Cr1Mo1v
表面特殊處理
surfaces special handling |
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| ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8+HF | WC9+HF |
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閥桿
valve stem | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12MoTi | 25Cr2Mo2v |
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| ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a |
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閥座
valve seats | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12MoTi | D517 |
| ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF |
|
填料
packing | GB | PTFE | 柔性石墨
flexible graphite | PTFE | 柔性石墨
flexible graphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | 柔性石墨
flexible graphite |
| ASTM | PTFE | 柔性石墨
flexiblegraphite | PTFE | 柔性石墨
flexible graphite | PTFE | 柔性石墨 flexible graphite | 柔性石墨
flexible graphite |
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螺栓
bolts | GB | 25 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1v |
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| ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 |
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螺母
nuts | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo |
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| ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
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九、側(cè)裝偏心半球閥主要連接尺寸
| 公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸（mm）Dimensions |
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| L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd |
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|
| 1.6MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | - | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | - | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 |
|
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | - | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 |
|
| 100 | 194 | 220 | 180 | 155 | - | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 |
|
| 125 | 210 | 250 | 210 | 185 | - | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 335 | 405 |
|
| 150 | 229 | 285 | 240 | 210 | - | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 |
|
| 200 | 243 | 340 | 295 | 265 | - | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 |
|
| 250 | 297 | 405 | 355 | 320 | - | 30 | 12-Φ25 | 100 | 355 | 485 | 550 |
|
| 300 | 338 | 460 | 410 | 375 | - | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 |
|
| 350 | 400 | 520 | 470 | 435 | - | 34 | 16-Φ25 | - | - | 580 | 650 |
|
| 400 | 400 | 580 | 525 | 485 | - | 36 | 16-Φ30 | - | - | 650 | 730 |
|
| 450 | 502 | 640 | 585 | 545 | - | 40 | 20-Φ30 | - | - | 710 | 790 |
|
| 500 | 533 | 715 | 650 | 608 | - | 44 | 20-Φ34 | - | - | 760 | 840 |
|
| 600 | 686 | 840 | 770 | 718 | - | 48 | 20-Φ41 | - | - | 870 | 960 |
|
| 700 | 762 | 910 | 840 | 788 | - | 50 | 24-Φ41 | - | - | 910 | 1080 |
|
| 800 | 864 | 1025 | 950 | 898 | - | 52 | 24-Φ41 | - | - | 935 | 1125 |
|
| 900 | 914 | 1125 | 1050 | 998 | - | 54 | 28-Φ41 | - | - | 995 | 1255 |
|
| 1000 |
| 1255 | 1170 | 1110 | - | 56 | 28-Φ48 | - | - | 1080 | 1385 |
|
| 1200 |
| 1485 | 1390 | 1325 | - | 58 | 32-Φ54 | - | - | 1175 | 1490 |
|
| 1400 |
| 1685 | 1590 | 1525 | - | 60 | 36-Φ54 | - | - | 1280 | 1565 |
|
| 2.5MP | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | - | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | - | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 |
|
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | - | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 |
|
| 100 | 194 | 230 | 190 | 160 | - | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 |
|
| 125 | 210 | 270 | 220 | 188 | - | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 |
|
| 150 | 229 | 300 | 250 | 218 | - | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 |
|
| 200 | 243 | 360 | 310 | 278 | - | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 |
|
| 250 | 297 | 425 | 370 | 332 | - | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 |
|
| 300 | 338 | 485 | 430 | 390 | - | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 |
|
| 350 | 400 | 555 | 490 | 448 | - | 44 | 16-Φ34 | - | - | 580 | 650 |
|
| 400 | 400 | 620 | 550 | 505 | - | 48 | 16-Φ34 | - | - | 650 | 730 |
|
| 450 | 502 | 670 | 600 | 555 | - | 50 | 20-Φ34 | - | - | 710 | 790 |
|
| 500 | 533 | 730 | 660 | 610 | - | 52 | 20-Φ41 | - | - | 760 | 840 |
|
| 600 | 686 | 845 | 770 | 718 | - | 56 | 20-Φ41 | - | - | 870 | 960 |
|
| 700 | 762 | 960 | 875 | 815 | - | 60 | 24-Φ48 | - | - | 990 | 1080 |
|
| 800 | 864 | 1085 | 990 | 930 | - | 64 | 24-Φ48 | - | - | 935 | 1125 |
|
| 900 | 914 | 1185 | 1090 | 1025 | - | 66 | 28-Φ54 | - | - | 995 | 1255 |
|
| 1000 |
| 1320 | 1210 | 1140 | - | 68 | 28-Φ58 | - | - | 1080 | 1385 |
|
| 1200 |
| 1520 | 1420 | 1350 | - | 72 | 32-Φ58 | - | - | 1175 | 1490 |
|
| 1400 |
| 1755 | 1640 | 1560 | - | 78 | 36-Φ65 | - | - | 1280 | 1565 |
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PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南主要連接尺寸
公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸（mm）Dimensions |
|
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|
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|
|
| L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd |
|
|
| 4.0MPa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
| 65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 |
|
| 80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 |
|
| 100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 |
|
| 125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 |
|
| 150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 755 |
|
| 200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 |
|
| 250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 |
|
| 300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | - | - | 555 | 620 |
|
| 350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | - | - | 605 | 675 |
|
| 400 | 400 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | - | - | 675 | 755 |
|
| 450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | - | - | 735 | 815 |
|
| 500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | - | - | 785 | 870 |
|
| 6.4MPa | 50 | 124 | 180 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-Φ23 | 400 | 180 | 275 | 325 |
| 65 | 145 | 205 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-Φ23 | 500 | 200 | 290 | 345 |
|
| 80 | 165 | 215 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-Φ23 | 650 | 220 | 315 | 375 |
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| 100 | 194 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-Φ25 | 800 | 260 | 350 | 405 |
|
| 125 | 210 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-Φ30 | 1000 | 290 | 370 | 420 |
|
| 150 | 229 | 345 | 280 | 240 | 240 | 38 | 8-Φ34 | 1200 | 310 | 390 | 755 |
|
| 200 | 245 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-Φ34 | 1400 | 350 | 435 | 495 |
|
| 250 | 297 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-Φ41 | - | - | 510 | 575 |
|
| 300 | 338 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-Φ41 | - | - | 555 | 620 |
|
| 350 | 400 | 600 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-Φ41 | - | - | 605 | 675 |
|
| 400 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-Φ48 | - | - | 675 | 760 |
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主要連接尺寸| 公稱壓力PN | 公稱通徑DN | 尺寸（mm） |
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| L | D | K | d | Y | b | Z-Φdo | Ws | Hs | Hw | Hd |
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| Class150 | 2〞 | 124 | 152 | 120.5 | 92 | - | 16 | 4-Φ19 | 230 | 164 | 260 | 310 |
| 145 | 178 | 139.5 | 105 | - | 18 | 4-Φ19 | 250 | 180 | 275 | 330 |
|
| 3〞 | 165 | 190 | 152.5 | 127 | - | 19 | 4-Φ19 | 300 | 200 | 300 | 360 |
|
| 4〞 | 194 | 229 | 190.5 | 157 | - | 24 | 8-Φ19 | 320 | 235 | 335 | 390 |
|
| 5〞 | 210 | 254 | 216 | 186 | - | 24 | 8-Φ22 | 400 | 260 | 355 | 405 |
|
| 6〞 | 229 | 279 | 241.5 | 216 | - | 26 | 8-Φ22 | 500 | 280 | 375 | 440 |
|
| 8〞 | 243 | 343 | 298.5 | 270 | - | 29 | 8-Φ22 | 800 | 320 | 410 | 470 |
|
| 10〞 | 297 | 406 | 362 | 324 | - | 31 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 |
|
| 12〞 | 338 | 483 | 432 | 381 | - | 32 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 |
|
| 14〞 | 400 | 533 | 476 | 413 | - | 35 | 12-Φ29 | - | - | 580 | 650 |
|
| 16〞 | 400 | 597 | 540 | 470 | - | 37 | 16-Φ29 | - | - | 650 | 730 |
|
| 18〞 | 430 | 635 | 578 | 533 | - | 40 | 16-Φ32 | - | - | 710 | 790 |
|
| 20〞 | 533 | 699 | 635 | 584 | - | 43 | 20-Φ32 | - | - | 760 | 840 |
|
| 24〞 | 660 | 813 | 749.5 | 692 | - | 48 | 20-Φ35 | - | - | 870 | 960 |
|
| 28〞 | 840 | 927 | 864 | 800 | - | 71 | 28-Φ35 | - | - | 910 | 1080 |
|
| 32〞 | 864 | 1060 | 978 | 914 | - | 81 | 28-Φ41 | - | - | 935 | 1125 |
|
| 36〞 | 914 | 1168 | 1086 | 1022 | - | 90 | 32-Φ41 | - | - | 995 | 1255 |
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| 40〞 |
| 1289 | 1200 | 1124 | - | 90 | 36-Φ41 | - | - | 1080 | 1385 |
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| 48〞 |
| 1511 | 1422 | 1359 | - | 108 | 44-Φ41 | - | - | 1175 | 1490 |
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| 56〞 |
| 1746 | 1651 | 1575 | - | 124 | 44-Φ48 | - | - | 1280 | 1565 |
|
| Class300 | 2〞 | 124 | 165 | 127 | 92 | - | 23 | 8-Φ19 | 250 | 180 | 275 | 325 |
| 145 | 190 | 149 | 105 | - | 26 | 8-Φ22 | 300 | 200 | 290 | 345 |
|
| 3〞 | 165 | 210 | 168.5 | 127 | - | 29 | 8-Φ22 | 320 | 220 | 315 | 375 |
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| 4〞 | 194 | 254 | 200 | 157 | - | 32 | 8-Φ22 | 400 | 260 | 350 | 405 |
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| 5〞 | 210 | 279 | 235 | 186 | - | 35 | 8-Φ22 | 500 | 290 | 370 | 420 |
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| 6〞 | 229 | 318 | 270 | 216 | - | 37 | 12-Φ22 | 800 | 310 | 390 | 455 |
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| 8〞 | 245 | 381 | 330 | 270 | - | 42 | 12-Φ25 | 1000 | 350 | 435 | 495 |
|
| 10〞 | 297 | 445 | 387.5 | 324 | - | 48 | 16-Φ29 | 1200 | 390 | 510 | 575 |
|
| 12〞 | 338 | 521 | 454 | 381 | - | 51 | 16-Φ32 | - | - | 555 | 620 |
|
| 14〞 | 400 | 584 | 514.5 | 413 | - | 54 | 20-Φ32 | - | - | 605 | 675 |
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| 16〞 | 400 | 648 | 571.5 | 470 | - | 58 | 20-Φ35 | - | - | 675 | 755 |
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| 18〞 | 502 | 711 | 628.5 | 533 | - | 61 | 24-Φ35 | - | - | 735 | 815 |
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| 20〞 | 533 | 775 | 686 | 584 | - | 64 | 24-Φ35 | - | - | 785 | 870 |
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應(yīng)用領(lǐng)域
石油與天然氣：在油氣輸送管道中，尤其是含有固體顆粒的介質(zhì)，如油砂、泥漿等，側(cè)裝式偏心半球閥能有效防止堵塞，提供可靠密封。
化工行業(yè)：在化學(xué)制品的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，用于處理腐蝕性、有毒或易燃介質(zhì)，確保安全生產(chǎn)。
水處理：在污水處理、海水淡化等水處理系統(tǒng)中，能夠耐受含有雜質(zhì)的液體，保證水流的穩(wěn)定控制。
電力與冶金：在高溫高壓的工況下，如蒸汽、熱水循環(huán)系統(tǒng)，提供穩(wěn)定的流量控制和可靠的密封性能。
PQ340F全通徑側(cè)裝式偏心半球閥選型指南操作與維護(hù)
操作簡(jiǎn)便：通過手輪、齒輪箱或電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化管理，操作扭矩較低，便于手動(dòng)操作。
維護(hù)成本低：偏心設(shè)計(jì)減少了閥瓣與閥座的磨損，加上高質(zhì)量的密封材料，使得閥門的維護(hù)周期長(zhǎng)，降低了維護(hù)成本和停工時(shí)間。
安裝注意事項(xiàng)：安裝時(shí)需確保閥門的偏心軸線與管道軸線對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)考慮到側(cè)裝式設(shè)計(jì)對(duì)周邊空間的需求，確保有足夠的空間進(jìn)行安裝和維護(hù)操作。
綜上所述，側(cè)裝式偏心半球閥以其的偏心結(jié)構(gòu)、半球形閥瓣設(shè)計(jì)、側(cè)裝安裝方式以及優(yōu)秀的密封性能，成為了在多種苛刻工況下理想的流體控制解決方案。導(dǎo)致液控雙速閘閥出現(xiàn)高維修情況的原因，可能為使用年限較長(zhǎng)閥門各部件老化，但其閥門本身由于組成部件較多，也造成其所需維護(hù)工作量大：雙速閘閥閥體啟閉行程偏長(zhǎng)，液壓缸內(nèi)活塞密封件容易出現(xiàn)密封不良的問題，造成液壓缸內(nèi)上腔和下腔都會(huì)存在有驅(qū)動(dòng)介質(zhì)，最終導(dǎo)致閥門無法關(guān)嚴(yán)出現(xiàn)漏水的情況、閥門開啟也無法開到最大限位，需對(duì)液壓缸內(nèi)活塞進(jìn)行更換；閥體底部凹槽與閘板限位，在長(zhǎng)時(shí)間震蕩后，會(huì)發(fā)生位移，情況嚴(yán)重時(shí)需對(duì)閥板進(jìn)行更換；閥體底部凹槽易累積顆粒物加速密封副磨損，電磁換向閥故障頻率高等問題，均增加閥門維護(hù)工作量。對(duì)比液控雙速閘閥維修情況可知，全通徑偏心半球閥基于偏心結(jié)構(gòu)、軟硬雙密封、雙向浮動(dòng)閥座和智能化液控驅(qū)動(dòng)等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，使其在使用過程中維護(hù)工作量極少，相較于液控雙速閘閥應(yīng)用于泵后止回時(shí)更安全、更可靠。
