ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的最大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10％）；該閥占據空間小（相對于重錘式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。或泄壓、穩壓（用于閥前調節）。ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式： 
ZZYP（單座自力式壓力調節閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調節閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調節閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。蒸汽鍋爐是一種利用燃料燃燒產生的熱量，將水加熱成為蒸汽的設備。其原理可以概括為以下幾個步驟：蒸汽鍋的工作原理相對簡單而高效。首先，燃料（如煤、自然空氣或生物物質）在燃燒室中燃燒，產生高溫的煙氣。這些煙氣在爐墻中的水管周圍流動，通過熱量傳遞，將水加熱并轉化為蒸汽。一次蒸汽形成，它被引導到需要蒸汽的設備或系統中，為工業過程提供熱量或活動力。蒸汽在傳熱量后冷卻，逸轉化為水，重新被加熱并循環使用。 
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范 燃料燃燒：蒸汽鍋爐的燃料通常為煤炭、石油或天然氣等。燃料在爐膛中燃燒，產生大量的熱量。
熱量傳遞：爐膛內的熱量通過輻射和熱對流的方式傳遞給鍋筒中的水。鍋筒是蒸汽鍋爐的核心部分，它由鍋殼和鍋爐管組成，是燃料燃燒產生蒸汽的主要場所。
水加熱：鍋爐管內的水被加熱，溫度升高，開始沸騰并轉化為蒸汽。這個過程需要一定的時間和熱量。
蒸汽產生：隨著鍋爐管內水溫度的升高，其蒸汽壓力也逐漸增加。當水的溫度達到沸騰點時，水開始轉化為蒸汽，并逐漸積聚在鍋爐的上方。
蒸汽分離：當蒸汽積聚到一定量時，它們會被引導到蒸汽分離器中。蒸汽分離器的作用是將蒸汽中的水滴和雜質分離出來，以確保蒸汽的質量。
蒸汽輸出：經過分離的蒸汽被輸送到需要使用蒸汽的設備和系統中。這些設備和系統包括發電廠、化工廠、紡織廠等。
蒸汽鍋爐具有廣泛的應用前景。在工業領域中，蒸汽被用作熱源和動力源，為各種設備和系統提供能量。在民用領域中，蒸汽可以用于供暖、洗澡、消毒等領域。同時，隨著環保要求的提高，蒸汽鍋爐也正在向高效、節能、環保的方向發展。
總之，蒸汽鍋爐作為一種重要的能源轉換設備，在工業和民用領域中都有著廣泛的應用前景。了解其原理和特點有助于更好地使用和維護蒸汽鍋爐，提高能源利用效率，促進經濟發展和環境保護。 
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范特點：
◇ 自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ 壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ 壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ 對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。 
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范結構與原理 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結構見圖一 圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。
其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。 |
| 圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下：
介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。 
|
|
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范主要零件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | | 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE | | 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | | 橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti | | 膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范主要技術參數及性能指標 
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | | 公稱通徑DN（mm） | 20（或G3/4″） | | 閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | | 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | | 公稱壓力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | | Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | | Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | | 壓力分段范圍KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、
240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、
540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、
1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范圍特殊設計） | | 流量特性 | 快開 | | 調節精度 | ±5-10（％） | | 使用溫度 | -60～350（℃）（低于-60特殊設計） 350～550（℃） | | 允許泄漏量 | Ⅳ級（硬密封） Ⅵ級（軟密封） （GB/T4213-92） | | 減壓比（閥前壓力/閥后壓力） | 1.25～10（超過此范圍特殊設計） |
1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間期附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因此不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言，若閥前后壓差比超過10這個范圍，建議用多級減壓閥或二個自力式串聯（閥前壓力小于0.8Mpa除外，例如指揮器操作式）。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa，須特殊設計。
4、1kgf/cm2=100KPa。 
□ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范外形尺寸及重量 | 公稱通徑 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 接管長度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 法蘭面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 壓
力
調
節
范
圍
KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | | A | 280 | 308 | | 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | | A | 230 | | 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 重量（Kg）以PN16為例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范安裝方式 
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。（當確認介質很潔凈時，件3可不安裝）
2、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上 安裝時，應注意以下幾點：
（1）冷凝器應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
（2）取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
（3）為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥
（4）調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架
（5）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝
（6）自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能 
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范壓力調整方法 見圖一（a，b，c）中。自力式壓力調節閥在出廠前已按設定值調整好，但用戶希望改變設定值，或由于某種原因實際指示值偏離設定值時，可以用調節棒轉動件7（調節盤），順時針方向轉動壓力降低，反順時針方向轉動壓力升高。 ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥連接尺寸及標準 ·法蘭按GB/T9113-2000（默認標準）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法蘭密封面型式：PN16為凸面法蘭；PN25為凸面法蘭
PN40、PN64（63）為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭
·法蘭端面距按GB12221-89（其它標準須指明）
·執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
·閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造，如ANSI，JIS，DIN等 
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥技術規范訂貨須知 | 閥門型號 |
| 閥門名稱 |
| | 公稱通徑（mm） | √ | 公稱壓力（MPa） | √ | | 壓力調節范圍（Mpa） |
| 控制閥前還是閥后 | √ | | 壓力設定值（Mpa） | √ | 介質名稱 | √ | | 執行機構型式 |
| 介質工作溫度 | √ | | 額定流量系數 |
| 介質狀態 | √ | 閥前最大壓力（MPa）
閥前最小壓力（MPa）
閥前正常壓力（MPa） |
| 閥前最大壓力（MPa）
閥前最小壓力（MPa）
閥前正常壓力（MPa） |
| 最大流量
最小流量
正常流量 |
| 液體粘度
液體密度
氣體密度 |
| 材質：閥體
閥內件 |
| 泄漏量等級要求
（GB/T4213-92） |
| | 工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 |
| | 法蘭面距（mm）L |
| 法蘭執行標準 |
| | 所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注：帶“√"的必須填! |
