電動活塞式調流調壓閥技術要求 1.1.1 活塞調流閥的選型 1.1.1.1 調流閥的選型目的本節內容主要是考慮每個廠家調流閥的不同特性情況，由賣方根據買方提供的調流閥運行工況進行選型計算，計算書要有計算主要過程，從而說明賣方確定的調流閥口徑、臺數、出口型式以及各工況的噪音是合理、可靠的。 1.1.1.2 調流閥的選型要求- 調流閥閥體工作壓力為：凌海凈水廠前1.6MPa，義縣凈水廠前1.0MPa；
- 調流閥選型要求
- 凈水廠前調流閥為壓力、流量調節型，即無論調流閥前壓力如何變化都保證閥門流量恒定，并保證流量精度為±0.5％，同時要求凌海凈水廠前的調流閥前的壓力不能低于某一固定設定值；
- 賣方可根據下表所提供的不同工況進行調流閥的選型計算，確定調流閥臺數、管徑及出口型式，使得所選擇的調流閥盡可能多地滿足各種工況要求，選型原則是盡量利用調流閥來滿足工程運行的各種工況；
- 賣方依據選型情況做完整的成套報價，每臺調流閥配備一個具有遠傳功能的控制設施，遠傳方式為NB無線信號傳輸，同時配備一個RS485遠傳接口，用以接收水廠進水前的貿易結算的流量計信號。賣方要考慮控制所需一次傳感器的配備清單，并含在報價中；
- 提供調流閥各種工況的氣蝕曲線、流量系數曲線、不同開度的流量曲線、噪音曲線以及相應的文字說明；
- 賣方提供調流閥出口型式和各工況的開度、噪音大小及材質的說明；
- 賣方提供調流閥的結構型式圖及文字說明。
1.1.1.3 調流閥選型工況凈水廠前調流閥選型工況及閥型確定 | 流量(x104xm3/d) | | 備 注 | Qmin | Qnorm | Qmax | | 3.057 | 7.51 | 10.19 | | 連接管道管徑(mm) | 1×DN900 | 1×DN900 | 1×DN900 | | 管道流速(m/s) | 0.56 | 1.37 | 1.85 | | 閥前壓力標高（m) | 112.9 | 71.97 | 31.28 | | 閥門高程（m) | 19.118 | 19.118 | 19.118 | | 閥前大壓力(m) | 93.782 | 52.852 | 12.162 | | 閥后壓力標高(m) | 28.3 | 28.3 | 28.3 | | 閥后壓力(m) | 9.182 | 9.182 | 9.182 | | 調節壓差(m) | 84.60 | 43.67 | 2.98 | | 氣蝕系數 | 0.23 | 0.44 | 6.44 | | 調流閥直徑及出口型式確定 | | | | |
注：上表中Qmin為小流量；Qnorm為正常流量；Qmax為大流量； 義縣凈水廠前調流閥選型工況及閥型確定 | 流量(x104xm3/d) | | 備 注 | Qmin | Qnorm | Qmax | | 1.5 | 3.57 | 5 | | 連接管道管徑(mm) | 1×DN700 | 1×DN700 | 1×DN700 | | 管道流速(m/s) | 0.45 | 1.07 | 1.5 | | 閥前壓力標高（m) | 120.28 | 116.92 | 113.27 | | 閥門高程（m) | 59.417 | 59.417 | 59.417 | | 閥前大壓力(m) | 60.863 | 57.503 | 53.853 | | 閥后壓力標高(m) | 69.5 | 69.5 | 69.5 | | 閥后壓力(m) | 10.083 | 10.083 | 10.083 | | 調節壓差(m) | 50.78 | 47.42 | 43.77 | | 氣蝕系數 | 0.40 | 0.42 | 0.46 | | 評價氣蝕 | 氣蝕! | 氣蝕! | 氣蝕! | | 閥直徑及出口型式確定 | | | | |
1.1.1.4 電動活塞式調流調壓閥技術要求調流閥選型結論由賣方明確凌海凈水廠前的調流閥管徑、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三種工況的開度、噪音值；由賣方明確義縣凈水廠前的調流閥管徑、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三種工況的開度、噪音值； 1.1.1.5 賣方選型建議 賣方可根據自己的經驗，結合本工程的特點，提出合理化建議，主要在以下但不限于幾個方面進行說明： - ★確定調流閥的直徑和臺數；
- ★確定調流閥的出口型式；
- ★確定調流閥各種流量工況的汽蝕系數；
- ★確定各種流量工況的調流閥的開度、噪音曲線；
- 確定調流閥的控制方式；
- ★提供各種工況下調流閥的氣蝕曲線和流量曲線；
- ★確定各種工況下的閥門噪音、振動情況；
1.1.1.6 調流閥控制要求- 凈水廠前水力控制調流閥的控制要求需要保證兩個參數：
- 調流閥前壓力如何變化都保證閥門流量值恒定，流量精度要求為0.5％，而且要保證調流閥不氣蝕。
- 無論流量如何變化，調流閥前壓力不能低于預先設定的值；
- 以上兩條要求必須同時達到。
- 提供的水力控制調流閥具備遠傳監控功能，并可上傳流量、閥前壓力、閥后壓力、閥門開關度，具備遠傳控制閥門開度功能，形成數據庫。
1.1.2 標準和規程合同設備的設計、制造、試驗和包裝應至少符合或超過下列標準和規程，但不限于以下標準和規范。選用的標準和規范應是在技術文件發出前已頒布的版本。上述標準或規程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準。 
1.1.3 電動活塞式調流調壓閥技術要求設備采用的標準下列標準或等效標準及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標準，所使用的標準或規范，都必須是版本或修訂本，本技術規范所列舉的規范標準的版本如不符合上述規定，應以版本為準。 《通用技術》DIN3354-1982標準 《橡膠閥座蝶閥》AWWAC504或EN1074標準； 《通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件》EN1563或GB12227； 《通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件》GB12228-89； 《通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件》GB12229-89； 《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術條件》GB12230-89； 《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》GB12238； 《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結構長度》GB12221－89或AWWA C504標準或BS5155或EN558-1； 《通用閥門 壓力試驗》DIN3230標準或GB/T13927； 《灰鑄鐵件及技術條件》ASTM A48； 《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-1 1992（E）； 《生活飲用水輸配水設備及保護材料的安全性評價標準》GB/T17219； 《通用閥門 標志》 ISO5209或GB12220標準； 《供貨要求》 DIN3230-1974標準； 《驅動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標準； 《振動試驗標準》IEC255-21-1； 《高頻干擾試驗標準》IEC255-22-1； 《快速瞬變干擾試驗標準》IEC255-22-4； 《輻射電磁場干擾試驗標準》IEC255-22-3； 
1.1.4 電動活塞式調流調壓閥技術要求主要提交文件 - 提供賣方的生產規模及生產能力，主要說明制造同類型閥門的大規格及工作壓力。
- ★生產廠應具有ISO9001質量體系認證。生產廠家應具有提供DN800以上同樣類型及規格的產品至少三年以上在類似工程成功使用的經驗，以證明其生產能力，并提供貨物供貨合同證明材料。
1.1.5 電動活塞式調流調壓閥技術要求技術性能及結構要求 1.1.5.1 一般要求- 閥門內的流道要求為軸對稱形,流體流過時不會產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現.流道的截面永遠是環狀。
- ★閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。
- ★活塞式調流閥的流道設計應采用*具有過流量大、重量輕、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，在工作范圍內不產生振動和噪聲，保證閥門長期平穩運行。
- 水頭損失：閥門在全開狀態下，大的水頭損失應不大于0.5m，如果要大于0.5m要有詳細的說明 。
- 活塞式多功能控制閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。
- 材質
- 除技術文件中明文規定外，應根據設備的使用環境，合理確定設備各部件的材質，以保證整機正常使用，并在投標書中注明各部件材質。
- ★防腐蝕
- 設備中的鑄鐵部件，應進行防腐處理，正常使用年限不得低于30年。具體做法見招標文件。
- 所提供的設備應是專業制造廠技術成熟的終產品，應對所提供設備運行的安全和可靠性以及設備的質量和性能負全部責任。
- 設備裝運
- 設備在解體運輸時，分開的部件及組裝件上應注明貨批符號及標簽號，以便于進行現場組裝。將可能受害的部件及未涂漆部件用可剝去的涂層包好。
- 將設備進行包裝以便于在運輸、裝卸及儲存期間免受損壞。在每一件包裝外面作好標記或標簽或者在板條箱外標出它的采購號、提貨號、內容的名字、工程的名稱、設備重量及放置方向等，包括全部包裝目錄清單，以及每次裝運的設備清單。
- 要求賣方少提前7天發出有關裝運通知。
1.1.5.2 電動活塞式調流調壓閥技術要求技術要求- 概述
- 活塞式調流閥主要由閥體、操作機構和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。
- ★活塞式調流閥應為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式多功能控制閥的控制系統應完整、安全可靠。
- ★活塞式調流閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。
- ★活塞式調流閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，可以做到雙向氣泡級密封。
- 活塞式調流閥的支撐軸為雙側支撐，使閥門在閥前后壓差大的時候能保持較高的安全性能，避免閥軸出現斷裂。
- 活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。
- 結構與性能要求
- 該活塞式調流閥的密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞式多功能控制閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
- ★活塞式調流閥出口流量應在規定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。
- ★當活塞式調流閥出口壓力小于大設定壓力值時，開啟閥門，閥后壓力穩定上升，當實際壓力與設定壓力相等時，停止驅動?；钊蕉喙δ芸刂崎y調節應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現象。
- 活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。
- 活塞式調流閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產生的振動、噪聲和氣蝕。
- ★活塞式調流閥的出口形式應根據水力調節參數而設計，要同時滿足各工況下的設計流量要求及25%-50%-90%的大設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。賣方家要提供相應技術文件表明該閥門特性。
- ★活塞式調流閥開度與流量成線性關系，使調節過程順暢、穩定。
- 閥門全開狀態下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。
- ★閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。
- 采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。
- 不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引,運行流暢,確保長時間可靠運行。
- 調流閥在設計流量運行過程中的大噪聲應不大于85dB（1m范圍內）。
- 本標書中所有設備的材質的要求為要求，并不限制投標商提供更優材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。
- 按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。賣方應保證其提供的設備適合于工作環境，并保證在此環境和保養條件下，設備能正常運行。
- 所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。
- 賣方應提供一定數量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。
- 調流閥出口裝置要求
調流閥如果帶有出口裝置，其材質為不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308標準。 
- 電動活塞式調流調壓閥技術要求的構造和材質要求
- 調流閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規定，或同等標準的規定。
- 調流閥型式
活塞式調流閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調流閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。 - 電動活塞式調流調壓閥技術要求調流閥密封型式
活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現氣泡級密封、零泄漏，或采用金屬對金屬一道密封。廠家應提供修復閥體密封圈的工具。閥體密封采用EPDM橡膠密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現場調整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈的使用壽命應保證至少15年以上，并要求提供相應的試驗報告。 
- 閥 體
調流閥閥體為球墨鑄鐵一體化整體澆鑄，設計時要滿足其承受壓力要求。閥體材質為球墨鑄鐵ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10 - 活 塞
活塞采用不銹鋼1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。 - 連接桿軸承、軸套和曲柄機構
連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構材質采用不銹鋼2Cr13、B 0Cr18Ni9或 DIN 1.4308。 - 曲柄軸，螺栓
曲柄軸，螺栓采用不銹鋼GB 2Cr13 或1.4507 - 出口部件襯套和閥座環
出口部件襯套和閥座環材質采用不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或銅合金。 - ★導向套
導向套材質采用銅合金堆焊或ZCuA110Fe3 - 密封圈
密封圈材質采用EPDM。 - 環氧內襯及外涂防腐
- 符合中華人民共和國國家衛生標準GB/T17219，除非有其他具體說明。
- 調流閥內腔和閥板防腐應采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂（即噴塑處理），涂層厚度應大于250μm，無毒害。
- 調流閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂（即噴塑處理），靜電噴涂環氧樹脂，厚度不小于250μm。
- 所有內襯和外涂與飲用水接觸部分要適合飲用水應用標準，具體見相應的中華人民共和國國家標準GB/T17219。
- 設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，應當以供貨方代表認可的方式進行修復。“修飾”用涂料的顏色應與原涂色盡量相同。
- 涂層與金屬之間、涂層與涂層之間的抗剝離強度為1級，測試方法符合GB國家標準、德國GSK標準、美國ASTM測試方法或等同測試標準。
- 閥門有效啟閉次數不少于5萬次。
- 電動活塞式調流調壓閥技術要求閥體主要零部件材料
閥體主要部件采用材料見：表 7?1 調流閥主要零部件材料 零件名稱 | 材料名稱 | 閥體 | 球墨鑄鐵 QT 450-10或ISO 500-7﹑ EN JS1050 | 活塞 | 活塞采用不銹鋼1Cr18Ni9 或DIN1.4308或AISI/SAE 304 | 連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構 | 連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構材質采用不銹鋼2Cr13或 DIN1.4308或AISI/SAE 304 | 曲柄軸、螺栓 | 曲柄軸，螺栓采用不銹鋼GB 2Cr13 或1.4507。 | 出口部件襯套、閥座環 | 出口部件襯套和閥座環材質采用不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308。 | 導向套 | 導向套材質采用ZCuA110Fe3 | 密封圈 | 密封圈材質采用EPDM。 |
表 7?2調流閥詳細技術數據與保證清 |
