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化工裝置安全閥選型分析

目前,在石油化工生產中,安全閥的應用對整個生產過程的安全,起到了舉足輕重的作用,安全閥的密封性是個十分嚴肅的問題,千萬要慎重處事. 安全閥要能在一定的壓力下,上升區(qū)域內開啟;同時又要求在一定的壓力降時在石油化工裝置不正常工作情況下,需要針對不同的設備和管道系統(tǒng)來安裝安全閥,在設計石油化工裝置是要充分的考慮到石油的特質,同時也要考慮到壓力容器的壓力值,確保壓力容器能夠安全的運行.安全閥是壓力裝置的后一道保護屏障,如果在石油壓力容器當中產生的壓力值超過了預設的標準,那么安全閥就會自動開啟并釋放出足夠的介質,調整容器的壓力值.配管設計是安全閥能夠安全運行的重要關鍵環(huán)節(jié),因此要合理的進行配管設計,才能夠確保安全法的安全運行.設計選型過程中由于各種因素引起的超壓事故，給出各種事故工況下安全閥安全泄放量的計算方法，指導安全閥設計選型。說明安全閥的準確設計需要有針對性，從而滿足安全系統(tǒng)的技術性和經濟性要求。

隨著工藝現(xiàn)代化水平的不斷提高，各類生產設備及生產流程的組織與配置越來越趨于大型化與復雜化，人們開始更加意識到安全的重要性。在現(xiàn)代化工裝置中，為了防止因系統(tǒng)超壓而引發(fā)安全事故，工程設計中對安全系統(tǒng)的要求越來越高，安全閥的設計要求也越來越嚴格。除了GB150中對于壓力容器超壓泄放裝置的有關規(guī)定與要求外，國內外的一系列標準也對于安全泄放裝置的設計選型及計算提出了更為詳細的分類與。

2化工裝置安全閥選型分析超壓分析

比較國內外關于安全泄放裝置設計的標準，我們發(fā)現(xiàn)：GB150中對于盛裝壓縮氣體或水蒸氣及盛裝液化氣體等各類容器提出了安全泄放量的計算方法，但對于容器超壓的原因未作具體劃分；而在API520及API521中對于安全閥引起超壓的原因作了更為詳細的劃分與分析，針對各種事故工況下的安全閥泄放量提出了不同的計算方法；在化工部標準HG/T20570.2中借鑒總結了國外標準并提出了下列十種事故工況下泄放量的計算方法：閥門誤關閉、循環(huán)水故障、電力故障、不凝氣積累、控制閥故障、過度熱量輸入、易揮發(fā)物料進入高溫系統(tǒng)、換熱器管破裂、化學反應失控、外部火災。

在化工設備設計中，管殼式換熱器是十分常見的設備之一，應用范圍廣泛。在管殼式換熱器的管程與殼程中，往往存在著較大的溫差與壓差。因此，安全閥的設置對于管殼式換熱器系統(tǒng)來說是*的。下面重點以管殼式換熱器設計時在不同因素影響下安全閥安全泄放量的計算來進行分析，從而說明安全閥針對性設計選型的重要性。

3化工裝置安全閥選型分析工況一：管程液體熱膨脹

以冷卻器為例，殼程走熱流體（氣相或液相），管程走冷流體（如冷卻水）。當管程流體進出口閥門誤關閉時，造成換熱器內管程流體停滯，此時由于熱流體持續(xù)加熱管程，在長時間下可能致使管程液體發(fā)生熱膨脹超壓。在該工況下，在管程設置安全閥的泄放量為被關閉液體的膨脹量，此類安全閥一般選用微啟式即可。對于此工況下液體膨脹泄放量可按下式計算：

4化工裝置安全閥選型分析 工況二：換熱管破裂

如果換熱器低壓側的設計壓力小于高壓側的設計壓力的2/3時，考慮此事故工況，且要求高壓側流體走管程。在計算換熱器管子破裂引起超壓時，API521中作了以下假設：

1）換熱器只有1跟管子斷裂；

2）管子是在管板處斷裂；

3）高壓側流體一部分通過管板處的斷裂口進入低壓側，一部分通過一段較長的管子流入低壓側。這兩部分的流量，簡化處理為通過管板處斷裂口流量的2倍。

5.2 對于殼程盛裝氣體的換熱器設備

根據API521中規(guī)定，無潤濕表面的容器在外部火災情況下的泄放量

6化工裝置安全閥選型分析 結論

從上述各類事故工況的分析來看，決定管殼式換熱器安全閥設計的成敗與否，關鍵在于正確計算各類事故工況下的安全泄放量，從而根據所需泄放量計算小泄放面積來指導安全閥選型。而國內常用的壓力容器標準GB150中并沒有對各類可能引起超壓的事故工況作詳細的說明與劃分，在實際安全閥設計選型過程中容易造成困難與偏差。因此，有關這部分安全閥的詳細設計還是應該多借鑒國外的一些成熟標準。從而使小到一臺換熱器設備大到整條化工工藝生產線的安全系統(tǒng)設計，既能滿足安全的可靠性，又滿足經濟的合理性。