電站高溫高壓電動(dòng)截止閥技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。電站截止閥閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。
電站截止閥與其他閥門產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN 為20、25、３2MPa，工作溫度等于或低于四25℃；工作壓力p為10、1四、1７MPa，工作溫度為510、5四0、5７0℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。適用于水、蒸油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
也稱電站截止閥，電站截止閥與其他截止閥產(chǎn)品相比的特點(diǎn)是高溫高壓，*的自密封設(shè)計(jì)，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術(shù)特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點(diǎn)。制造驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101的規(guī)定。磅級(jí)電站截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定。閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。閥蓋填料函嘗試合理，填料加緩蝕劑，密封可靠，開關(guān)平穩(wěn)。閥門具有上密封結(jié)構(gòu),保證閥門開啟運(yùn)行時(shí)閥桿處不會(huì)外漏。
電站截止閥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：ASME B16.34、E101
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008
高溫高壓電站截止閥的特點(diǎn)：
1．流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長(zhǎng)度的管段相等。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。電動(dòng)截止閥
3．緊密可靠，閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
３ 電站高溫高壓電動(dòng)截止閥技術(shù)條件術(shù)語
截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿動(dòng)員沿閥座(密封面)軸線作起落流動(dòng)的閥門；
閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿動(dòng)員沿閥座密封面作起落流動(dòng)的閥門；
手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、打擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；
電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)安置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。
5.７.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑。
5.７.2 內(nèi)壓自密封布局的閥門，其填料應(yīng)采取柔性石墨金屬纏繞墊片無探討填料。
5.8 手輪
行使閥門用的手輪，按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，但手輪上必須有標(biāo)記。
5.9 電動(dòng)安置
電動(dòng)閥配置的電動(dòng)安置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動(dòng)安置》的規(guī)定。
5.10 組裝基礎(chǔ)底細(xì)要求
5.10.1 凡組裝的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須持有考試證明及標(biāo)記。
5.10.2 零件的首要共同尺寸及邃密優(yōu)勝度應(yīng)中止復(fù)檢，并中止美化組合。
5.10.３ 零件的組裝面及答辯概況不得有影響操作效用的擦傷。
5.10.四 凡組裝的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格
經(jīng)光譜考試合格后，方可中止組裝。
5.10.5 組裝后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
5.10.六 手動(dòng)閥門，閥桿起落進(jìn)程中不得有卡澀氣象，手感平均。
5.10.７ 電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)安置的路途開關(guān)調(diào)停到與閥門全開、封鎖地位同步狀態(tài)。截止閥封鎖以扭矩尊崇安置體式格式為主。電動(dòng)改手動(dòng)，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)手慨嘆平均。
5.10.8 組裝后，當(dāng)閘閥封鎖狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/３；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓執(zhí)行合格掉隊(duì)行，并將腔體內(nèi)的水漬肅除干凈。
5.11.2 閥門概況加工面涂防蝕脂，非加工外概況涂漆。
5.11.３ 涂漆前必須對(duì)非加工概況清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。 
六 電站高溫高壓截止閥技術(shù)條件執(zhí)行步履
六.1 資料執(zhí)行
閥門操作資料執(zhí)行應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
六.2 水壓執(zhí)行
閥門整個(gè)水壓試按8.四 條中的規(guī)定，中止殼體強(qiáng)度執(zhí)行及密封、倒密封執(zhí)行。
六.３ 型式執(zhí)行
六.３.1 下屬列環(huán)境之一者，必需中止型式執(zhí)行：
a.新產(chǎn)物試制；
b.老產(chǎn)物當(dāng)布局、資料、工藝有較大變化時(shí)；
c.上級(jí)品質(zhì)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出中止型式執(zhí)行的要求。
六.３.2 型式執(zhí)行包括如下模式：
a.本標(biāo)準(zhǔn)第５章及六.1 條與六.2 條所包括的執(zhí)行模式；
b.新資料或資料身分、工藝有較大變遷時(shí)，必須做金相剖析；
c.殼體水壓執(zhí)行時(shí)，做應(yīng)力剖析執(zhí)行；
d.靜壓壽命執(zhí)行；
e.阻力特性執(zhí)行。
g.標(biāo)牌地位及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定可否粗略；閥體標(biāo)記按第9.1.2 條規(guī)定可否粗略；
h.出廠閥門，用戶在部署前不須拆裝檢查，部署后在半年內(nèi)因產(chǎn)物品質(zhì)涌現(xiàn)標(biāo)題問題，由制造廠擔(dān)當(dāng)縫補(bǔ)或變遷。
經(jīng)考試合格的產(chǎn)物，并檢查考試材料粗略齊全后，體式格式出廠編號(hào)，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)物合格證，該合格證伴同產(chǎn)物一起交給用戶。
9 電站高溫高壓截止閥技術(shù)條件標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和糊口留存
9.1 標(biāo)記
9.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有以下各項(xiàng)：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)物名稱及型號(hào)；
c.產(chǎn)物首要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)品種、大扭矩；
d.制造日期及臨蓐批號(hào)；
e.品質(zhì)等級(jí)標(biāo)記。
9.1.2 閥體必須鑄出如下模式：
a.材質(zhì)代號(hào)；
b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力)；
c.公稱通徑；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號(hào)。
9.2 包裝、運(yùn)輸和糊口留存
9.2.1 包裝、運(yùn)輸和糊口留存進(jìn)程中，閥門應(yīng)處于封鎖狀態(tài)。在防銹措置及涂漆后，兩頭通道以蓋板封閉，避免塵垢、污水侵入。
9.2.2 產(chǎn)物出廠裝箱時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不答應(yīng)使手輪或電動(dòng)安置支撐閥門自己的分量，
以保證運(yùn)輸中不致受損。
9.2.３ 每臺(tái)閥門在出廠時(shí)應(yīng)附帶以下技能文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
a.產(chǎn)物品質(zhì)合格證；
b.首要零件的理、化考試陳說；
c.產(chǎn)物操作說明書(總組裝圖，易損零件圖)；
d.裝箱清單。
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