一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范介紹了自力式背壓調(diào)節(jié)閥的特性，分析了國(guó)內(nèi)某核電站用輔助給水儲(chǔ)罐直接作用式背壓調(diào)節(jié)閥排量不足的原因，提出了將閥門(mén)更換為指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥的解決措施，并通過(guò)開(kāi)啟行程和流量系數(shù)試驗(yàn)，證明指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥滿(mǎn)足工況要求。一種背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯，閥芯兩側(cè)的閥體之間通過(guò)導(dǎo)壓管連通，導(dǎo)壓管的中部設(shè)有就地壓差表，閥體上通過(guò)固定架固定有雙作用氣缸，閥芯的閥桿與所述雙作用氣缸的氣缸推桿連接，雙作用氣缸的兩個(gè)氣室均通過(guò)支管與就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管分別連接，就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管上和支管上分別設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。缸桿上設(shè)有彈簧組件，雙作用氣缸的兩個(gè)氣室分別設(shè)有氣缸通氣閥。很好的解決了多種工況靈活處理應(yīng)用的問(wèn)題。節(jié)約了投資、節(jié)省了時(shí)間，操作簡(jiǎn)便。為工廠根據(jù)不同工況調(diào)整閥門(mén)設(shè)置提供了可能，節(jié)約了采購(gòu)周期和成本，更能有效保證工廠運(yùn)行。
1、一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范概述
自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外來(lái)能源，依靠被測(cè)介質(zhì)自身壓力，按預(yù)先設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)的控制裝置，自力式壓力調(diào)節(jié)閥在石化和電力輔助給水儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)使用較為普遍。本文針對(duì)國(guó)內(nèi)某核電輔助給水儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)的自力式背壓調(diào)節(jié)閥排量不足問(wèn)題進(jìn)行了分析，并提出了閥門(mén)換型的解決措施。自力式調(diào)節(jié)閥作為一種無(wú)需外來(lái)能源，依靠介質(zhì)自身的溫度、壓力、流量來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的儀表，具有測(cè)量、控制和調(diào)節(jié)的綜合功能，尤其適用于無(wú)電源和氣源的場(chǎng)合。減壓式即為閥后取壓，背壓式即為閥前取壓，傳統(tǒng)自力式閥門(mén)因?yàn)椴捎脝巫饔酶裟?zhí)行機(jī)構(gòu)，一旦選定自力式閥門(mén)的形式，到現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)整的時(shí)候則只能重新訂貨或者更換閥芯或者執(zhí)行機(jī)構(gòu)，耽誤工廠施工和生產(chǎn)的進(jìn)度。 
一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種靈活性、多樣性的背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥。本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本技術(shù)的背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯，其特征在于，所述閥芯兩側(cè)的閥體之間通過(guò)導(dǎo)壓管連通，所述導(dǎo)壓管的中部設(shè)有就地壓差表，所述閥體上通過(guò)固定架固定有雙作用氣缸，所述閥芯的閥桿與所述雙作用氣缸的氣缸推桿連接，所述雙作用氣缸的兩個(gè)氣室均通過(guò)支管與所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管分別連接，所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管上和支管上分別設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。由上述本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)實(shí)施例提供的的背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥，很好的解決了多種工況靈活處理應(yīng)用的問(wèn)題。節(jié)約了投資、節(jié)省了時(shí)間，操作簡(jiǎn)便。為工廠根據(jù)不同工況調(diào)整閥門(mén)設(shè)置提供了可能，節(jié)約了采購(gòu)周期和成本，更能有效保證工廠運(yùn)行。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例中彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖
2、一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理
核電輔助給水系統(tǒng)的給水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存除鹽除氧水，水上部采用氮?dú)夥忾]以保護(hù)水不受空氣的污染。儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)(圖1) 包括進(jìn)氣和排氣兩部分。進(jìn)氣部分主要裝置包括1個(gè)自力式減壓閥和1個(gè)手動(dòng)隔離閥，排氣部分主要裝置包括1 個(gè)自力式背壓調(diào)節(jié)閥和1個(gè)手動(dòng)隔離閥。正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)氣和排氣管道的手動(dòng)隔離閥保持開(kāi)啟，氮?dú)鈴墓┙o系統(tǒng)引入，經(jīng)減壓閥減壓后供給儲(chǔ)罐。儲(chǔ)罐氮?dú)鈮毫σ蠓€(wěn)定在10kPa(g) 左右。
當(dāng)儲(chǔ)罐充水或氮封系統(tǒng)減壓閥失效時(shí)，儲(chǔ)罐的壓力會(huì)異常升高。為了防止儲(chǔ)罐因超壓而損壞，背壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟排放多余的氮?dú)狻１硥赫{(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟設(shè)定壓力為12kPa(g) ，要求的大排量為316Nm3/h。在核電廠試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)儲(chǔ)罐的充水速度為40t/h 時(shí)，儲(chǔ)罐的高壓報(bào)警裝置( 報(bào)警設(shè)定值為13kPa(g) ) 被觸發(fā)，這表明背壓調(diào)節(jié)閥的排量達(dá)不到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。
3、一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范原因分析
3.1、功能和結(jié)構(gòu)
背壓調(diào)節(jié)閥為介質(zhì)直接作用型，氣室膜片的取壓孔設(shè)置在閥門(mén)內(nèi)部(圖2) 。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，閥門(mén)的氣室彈簧預(yù)緊力大于作用在膜片上的介質(zhì)壓力，使得閥瓣壓緊閥座，閥門(mén)保持關(guān)閉。當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到或超過(guò)設(shè)定壓力時(shí)，膜片下方的介質(zhì)壓力能夠克服彈簧的預(yù)緊力，使閥門(mén)開(kāi)啟。閥門(mén)的開(kāi)度與閥門(mén)的超壓成正比。自式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。
直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，不需要設(shè)置外部取壓口，安裝方便。但是，閥門(mén)設(shè)定壓力精度不高，且在超壓工況有頻跳的現(xiàn)象。由于閥門(mén)膜片的取壓孔位于閥腔內(nèi)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟并排放流量時(shí)，儲(chǔ)罐至閥門(mén)入口，以及閥門(mén)入口至閥門(mén)中腔都有流動(dòng)引起的壓力損失，此處所取的壓力低于儲(chǔ)罐的壓力，不利于閥門(mén)達(dá)到要求的開(kāi)度。另外閥門(mén)采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)，閥門(mén)開(kāi)啟后介質(zhì)的流動(dòng)不利于維持閥門(mén)的開(kāi)啟。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟排放流量時(shí)，閥腔內(nèi)部流動(dòng)紊亂，壓力脈動(dòng)較大，膜片經(jīng)受壓力脈動(dòng)會(huì)引起閥門(mén)顫振，容易引起膜片、閥桿及導(dǎo)向面損傷。閥門(mén)的閥瓣/閥座采用金屬密封(堆焊司太立合金) ，密封性能差。
3.2、一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范水力計(jì)算
氮封系統(tǒng)中，背壓調(diào)節(jié)閥與給水儲(chǔ)罐中間安裝有1個(gè)手動(dòng)隔離閥、4 個(gè)彎頭(3 個(gè)90°，1 個(gè)30°) 和4.1m 長(zhǎng)的管道。經(jīng)管路水力計(jì)算，在大工作溫度(60℃) 下排放設(shè)計(jì)要求的大流量(316 Nm3/h)時(shí)，閥門(mén)上游管道的氣體平均速度達(dá)到17.9m/s( 氣體動(dòng)壓0.18kPa) ，從儲(chǔ)罐到背壓調(diào)節(jié)閥入口有0.73kPa 的壓損，假定儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)鈮毫_(dá)到報(bào)警壓力13.0kPa(g) ，減去閥門(mén)上游的壓損和氣體動(dòng)壓(該動(dòng)壓不能利用) ，閥門(mén)入口靜壓僅為12.09kPa(g) ，閥門(mén)出口靜壓為0.72kPa(g) ( 該出口靜壓是用于克服下游排放管道的壓損) 。
由于閥門(mén)入口至閥門(mén)中腔有一定壓損，閥門(mén)中腔取壓孔處的壓力會(huì)低于閥門(mén)入口靜壓，即氣室膜片接收到的壓力會(huì)低于閥門(mén)入口靜壓12. 09kPa(g) 。按閥門(mén)設(shè)定壓力12.0kPa(g) ，此時(shí)膜片接收到的超壓小于0.09kPa (g ) ，不到設(shè)定壓力的0.75%。經(jīng)分析，閥門(mén)在如此小的超壓下無(wú)法達(dá)到要求的排量。
4、一體化自力式背壓、減壓、差壓調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)語(yǔ)
相對(duì)于直接作用型背壓調(diào)節(jié)閥，指揮器操作型背壓調(diào)節(jié)閥具有控制精度高、密封性好、可防止頻跳等優(yōu)點(diǎn)，其性能滿(mǎn)足核電廠的設(shè)計(jì)要求。一種背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯，其特征在于，所述閥芯兩側(cè)的閥體之間通過(guò)導(dǎo)壓管連通，所述導(dǎo)壓管的中部設(shè)有就地壓差表，所述閥體上通過(guò)固定架固定有雙作用氣缸，所述閥芯的閥桿與所述雙作用氣缸的氣缸推桿連接，所述雙作用氣缸的兩個(gè)氣室均通過(guò)支管與所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管分別連接，所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管上和支管上分別設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 一種背壓、減壓、差壓一體化自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯，其特征在于，所述閥芯兩側(cè)的閥體之間通過(guò)導(dǎo)壓管連通，所述導(dǎo)壓管的中部設(shè)有就地壓差表，所述閥體上通過(guò)固定架固定有雙作用氣缸，所述閥芯的閥桿與所述雙作用氣缸的氣缸推桿連接，所述雙作用氣缸的兩個(gè)氣室均通過(guò)支管與所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管分別連接，所述就地壓差表兩側(cè)的導(dǎo)壓管上和支管上分別設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
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