液動(dòng)調(diào)節(jié)型快關(guān)蝶閥技術(shù)協(xié)議總則

1.1   本技術(shù)協(xié)議提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和、國(guó)內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。0.3~0.5秒快關(guān)閥又稱(chēng)快切閥、液壓快關(guān)閥、快關(guān)蝶閥、調(diào)節(jié)型快關(guān)閥。本閥廣泛用于冶金行業(yè)高爐煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)上，防止管內(nèi)煤氣回火；在電力行業(yè)為了防止汽輪機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒入汽輪機(jī)內(nèi)而造成將汽輪機(jī)葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，在此作緊急切斷閥用。在系統(tǒng)出現(xiàn)危險(xiǎn)工況時(shí)，能在0.3~0.5秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止。 有效防止汽機(jī)尾部蒸汽和冷凝水倒灌，保護(hù)汽輪機(jī)組的安全.電液動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥方案設(shè)計(jì)的過(guò)程、主要內(nèi)容及考慮的關(guān)鍵因素,論述了閥門(mén)本體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等設(shè)計(jì)計(jì)算的關(guān)注點(diǎn)及建議。
0.3秒快關(guān)閥的特點(diǎn)
1、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.3~O.5秒，緊急切斷安全可靠。
2、三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕便靈活，密封零泄露。
3、常溫介質(zhì)可選用雙偏心軟密封結(jié)構(gòu)，造價(jià)低，密封可靠。
4、關(guān)閥末端緩沖，有效避免閥門(mén)慣性中擊。
5、0.5秒快關(guān)閥可以用彈簧實(shí)現(xiàn)快關(guān)，也可以用蓄能器實(shí)現(xiàn)快關(guān)，兩種型式異曲同工，同樣安全可靠。
0.5秒電液聯(lián)動(dòng)快關(guān)閥的特點(diǎn)
1、本0.5秒快關(guān)閥主要由閥門(mén)、液壓站、快關(guān)執(zhí)行裝置、PLC智能電控箱及特制行程反饋裝置等組成；
2、精加工齒輪齒條式液壓執(zhí)行器，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠；
3、PLC智能電氣控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)程、本地控制系統(tǒng)；
4、采用自動(dòng)化元件，產(chǎn)品性能*，質(zhì)量可靠；
5、0.5秒快關(guān)閥正常啟閉動(dòng)力源一般由配套液壓泵站提供，也可來(lái)源于汽輪機(jī)主機(jī)液壓站；
6、系統(tǒng)動(dòng)力電源為380V，控制電源為AC220V、DC220V、DC110V以及其他電源等級(jí)；
7、0.5秒緊急快速切斷閥采用三偏心多層次金屬硬密封蝶閥，耐高溫、啟閉靈活、輕松，密封可靠.

1.2   供方對(duì)所供整套裝置負(fù)有全責(zé)，包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品，分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。

1.3  供方提供的產(chǎn)品應(yīng)*符合本技術(shù)協(xié)議的要求。

1.4   在簽訂合同之后，需方有權(quán)以書(shū)面形式提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體款項(xiàng)由供、需雙方共同商定。

1.5  本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6  本技術(shù)協(xié)議由供、需雙方簽約后與合同具有同等效力。

2 液動(dòng)調(diào)節(jié)型快關(guān)蝶閥技術(shù)協(xié)議工程范圍

2.1  供貨清單

閥門(mén)管道連接方式為法蘭連接，賣(mài)方配反法蘭、螺栓、墊片。液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)油站選用的液壓油應(yīng)與業(yè)主方使用的 EH 抗燃液壓油規(guī)格相同。終由買(mǎi)方確認(rèn)，且不發(fā)生商務(wù)變化

3.  液動(dòng)調(diào)節(jié)型快關(guān)蝶閥技術(shù)協(xié)議技術(shù)要求

3.1  蝶閥性能及制造要求

3.1.1 所有蝶閥均為三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)。

3.1.2  閥門(mén)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在整體裝配、試驗(yàn)后，乙方保證其內(nèi)部清潔，并在發(fā)運(yùn)前，將所有管口密封后出廠(chǎng)，到現(xiàn)場(chǎng)后不用解體。

3.1.3  閥門(mén)的清潔度和包裝應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。油漆要求及顏色需經(jīng)需方確認(rèn)。

3.1.4  閥門(mén)的泄露等級(jí)為 GB/T13927‐A 級(jí)，閥門(mén)在出廠(chǎng)前做出廠(chǎng)性能試驗(yàn)。

3.1.5  碟閥應(yīng)有遠(yuǎn)動(dòng)、就地手動(dòng)兩種操作功能；能夠接入機(jī)組 DCS 控制。

3.1.6    電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源等級(jí) 380VAC 關(guān)閉時(shí)間＜5min。

3.1.7  閥門(mén)的所有零部件材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.8  供方保證所供材質(zhì)滿(mǎn)足使用條件。

3.1.9   質(zhì)量保證期為閥門(mén)正常投運(yùn)后 12 個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)需維修更換的零件，其保質(zhì)期從維修更換零件之日起重新計(jì)算。

3.1.10   閥門(mén)及其附件在發(fā)貨前應(yīng)組裝成一體并進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，閥門(mén)本體進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，密封面進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

3.1.11  閥門(mén)主要部件設(shè)計(jì)壽命為 30 年。

3.1.12   閥體與閥蓋同時(shí)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)按 GB/T13927 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，在試驗(yàn)壓力下保壓 30 分鐘無(wú)泄漏為合格。

3.1.13   閥門(mén)裝配完成后作水壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)按 GB/T13927 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試驗(yàn)壓力按 1.1 倍工作壓力執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)間 20 分鐘，無(wú)泄漏為合格。

3.2   液動(dòng)調(diào)節(jié)型快關(guān)閥性能及制造要求

3.2.1  技術(shù)規(guī)格、參數(shù)

3.2.2  電液控制系統(tǒng)參數(shù)：

閥門(mén)連接方式：法蘭。

執(zhí)行機(jī)構(gòu)：液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（全液控電液聯(lián)動(dòng)式）。

3.2.3    閥門(mén)技術(shù)要求

3.2.3.1  閥門(mén)采用三偏心金屬錐形密封蝶閥本體，閥門(mén)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封。

3.2.3.2  閥門(mén)采用斜錐形橢圓密封結(jié)構(gòu)，蝶閥啟閉瞬間摩擦扭矩力小，閥門(mén)啟閉輕松。

3.2.3.3  閥門(mén)采用可浮動(dòng)的多層復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)，可適當(dāng)調(diào)整自身的位置，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。

3.2.3.4  閥門(mén)零部件材質(zhì)要求詳見(jiàn)下表：

3.2.4    執(zhí)行機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)技術(shù)要求

3.2.4.1  閥門(mén)在 100%~10%行程范圍內(nèi)，快速關(guān)閉時(shí)間小于 0.5 秒。

3.2.4.2  閥門(mén)在 100%~0%行程范圍內(nèi)，快速關(guān)閉時(shí)間小于 0.8 秒（包括延遲時(shí)間、緩沖時(shí)間）

3.2.4.3  正常開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間為 10 秒~30 秒，且可調(diào)。

3.2.4.4  液壓系統(tǒng)超壓 1.5 倍額定壓力無(wú)泄漏。

3.2.4.5  具備如下功能：

u         快速關(guān)閉功能；

u         可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)慢速正常開(kāi)啟、關(guān)閉功能；

u         調(diào)節(jié)功能（帶 4‐20mA 信號(hào)，接入機(jī)組 DCS 系統(tǒng)，閥門(mén)的開(kāi)度可通過(guò) DCS 表盤(pán)操作開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)，閥位顯示在 DCS 操作界面）；

u         油路自鎖：當(dāng)系統(tǒng)操作指令停止后，液壓鎖互鎖開(kāi)閥與關(guān)閥的兩個(gè)工作油腔， 使閥位保持相對(duì)的開(kāi)度位置；

u         設(shè)有緩沖裝置，防止沖擊；

u         緩沖功能、游動(dòng)功能；

u         根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)、截止和快關(guān)功能，適用范圍廣；

u         在機(jī)組任何事故狀態(tài)下，均能保證正常工作。

3.2.5    結(jié)構(gòu)要求

3.2.5.1  主要由電氣控制裝置、液控執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成。控制信號(hào)通過(guò)控制器輸出控制指令，由液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)各種控制功能。液控執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門(mén)設(shè)計(jì)為分體式，以防液壓系統(tǒng)受溫過(guò)高而發(fā)生故障。

3.2.5.2  電氣控制裝置

3.2.5.2.1  電氣控制裝置由操作單元、控制器、顯示和報(bào)警單元組成。

3.2.5.2.2    操作單元有自動(dòng)、手動(dòng)、遠(yuǎn)方和就地操作方式。在自動(dòng)方式下，接受汽輪機(jī)主汽門(mén)關(guān)閉或油開(kāi)關(guān)跳閘等保持信號(hào)，對(duì)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉，正常開(kāi)啟和關(guān)閉、閥門(mén)試驗(yàn)、以及調(diào)節(jié)功能；設(shè)有與遠(yuǎn)方操作相同功能的手動(dòng)就地操作方式，以在于調(diào)整試驗(yàn)和在事故情況下的緊急處理。

3.2.5.2.3   留有遠(yuǎn)方控制的：開(kāi)閥、關(guān)閥、停閥、快速關(guān)閉 (事故聯(lián)鎖快速關(guān)閉功能)、活動(dòng)、遠(yuǎn)方監(jiān)視信號(hào)接口有快速關(guān)閉故障、全開(kāi)、全關(guān)。本地顯示單元更增有：閥門(mén)“開(kāi)啟運(yùn)行”“關(guān)閉運(yùn)行”等工作狀態(tài)顯示，報(bào)警單元更增有液位低、運(yùn)行超時(shí)、電機(jī)過(guò)載。

3.2.5.2.4  控制器接受操作單元信息，進(jìn)行邏輯判斷輸出功能指令，控制電磁閥，實(shí)現(xiàn)各種功能控制。電磁閥為常態(tài)失電，帶電工作。以保證系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。控制器還接受油壓系統(tǒng)壓力控制繼電器信號(hào)，控制油泵的啟停，使油系統(tǒng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)。

3.2.6    執(zhí)行機(jī)構(gòu)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)是決定快速關(guān)閉閥能否實(shí)現(xiàn)快速關(guān)閉功能的關(guān)鍵部件，本系統(tǒng)應(yīng)采用電液控制的快速關(guān)閉閥控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)、利用蓄能器作為快速關(guān)閉的動(dòng)力源以保證快速關(guān)斷閥的快速響應(yīng)性、安全性和可靠性。裝置采用分體式結(jié)構(gòu)，單獨(dú)設(shè)有液壓站系統(tǒng)，以防液壓系統(tǒng)受溫過(guò)高而發(fā)生故障。控制閥應(yīng)采用*合理的通流方式以保證控制閥有足夠的通流能力，保證快速關(guān)斷時(shí)間，控制閥的電控裝置應(yīng)采用可靠的供配電型式和抗干擾采措施，以有效地防止外界干擾引起的閥門(mén)誤動(dòng)。

液壓系統(tǒng)中蓄能器應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)壓，液壓快關(guān)執(zhí)行器在將閥門(mén)打開(kāi)并將蓄能器充滿(mǎn)后，平時(shí)處于停機(jī)狀態(tài)。如由于長(zhǎng)期停機(jī)系統(tǒng)內(nèi)泄造成蓄能器壓力下降，當(dāng)壓力下降到設(shè)定的低限值時(shí)，繼電器發(fā)訊，工作泵自動(dòng)開(kāi)啟向蓄能器充液，直至壓力達(dá)到設(shè)定的上限值，繼電器發(fā)訊，工作泵自動(dòng)停機(jī)。這樣能夠始終保證蓄能器有足夠的能量，在得到主汽門(mén)發(fā)出的信號(hào)后立即快速的把閥門(mén)關(guān)閉。液壓快關(guān)執(zhí)行器在關(guān)閉端設(shè)置緩沖裝置，在閥門(mén)快速關(guān)閉時(shí)，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉接近末端，緩沖裝置起作用，閥門(mén)關(guān)閉減慢，以防止閥門(mén)關(guān)閉的沖擊，保護(hù)閥門(mén)不致過(guò)關(guān)，閥門(mén)的密封也得到有效保護(hù)。

3.2.7    液壓系統(tǒng)保壓時(shí)間大于 24 小時(shí)。

3.2.8    液壓系統(tǒng)低工作壓力不得影響閥門(mén)啟閉。

3.2.9    閥門(mén)在長(zhǎng)期處于全開(kāi)狀態(tài)下可進(jìn)行 15%行程活動(dòng)試驗(yàn)，以防閥桿卡死。

3.2.10    噪聲要求：盡量降低快速關(guān)閉閥運(yùn)行過(guò)程中的噪聲，設(shè)備的噪聲水平符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，裝置正常運(yùn)行時(shí)，在離設(shè)備 1M 處，測(cè)其噪音聲不大于 75Db（A）。

4.    液動(dòng)調(diào)節(jié)型快關(guān)蝶閥技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)

4.1 JB/T7387-14    調(diào)節(jié)閥

4.2 NB/T47044-2014  《電站閥門(mén)》

4.3  ZB98016-89   《鍋爐鍛件技術(shù)條件》

4.4  ZBJ98015-89  《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》

4.5 JB/T8527-2015  《金屬密封蝶閥》

4.6  GB/T12238-2008  《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》

4.7  GB/T13927-2008  《工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》

4.8  JB2759-80     《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》4.9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

4.10 《二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》

4.11 GB3766-1983  《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》

4.12  GB7935-1987  《液壓元件通用技術(shù)條件》

4.13  閥體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍，密封試驗(yàn)為實(shí)際工作壓力的 1.1 倍。

4.14  壽命：使用壽命不少于 10 年（不包括易損件）。

5.       供貨范圍（賣(mài)方細(xì)化）

備品備件及工具（賣(mài)方細(xì)化）

設(shè)備主要自動(dòng)化元件清單（賣(mài)方細(xì)化） 液壓系統(tǒng)主要元件配置清單(單臺(tái)) 調(diào)節(jié)型快關(guān)閥主要用于供熱管道上，對(duì)汽輪抽氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，既能保證供熱系統(tǒng)的流量，又可在緊急工況下快開(kāi)或快關(guān)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。我公司生產(chǎn)的調(diào)節(jié)型快關(guān)閥具有調(diào)節(jié)響應(yīng)快，定位準(zhǔn)確，線(xiàn)性可控的優(yōu)點(diǎn)。采用美國(guó)MOOG，意大利ATOS，美國(guó)PARK等伺服閥進(jìn)行液壓控制，配有冗余型油缸位移傳感器，可直接與ABB，三菱，GE等離散控制系統(tǒng)*兼容，也可與國(guó)產(chǎn)新華等控制系統(tǒng)配合，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，為汽輪機(jī)管道及相關(guān)工況提供，可靠，節(jié)能控制方案。