之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹套筒式補償器選型依據(jù)主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成.用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉(zhuǎn)動.具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質(zhì)，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。套筒式補償器的內(nèi)套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結(jié)構(gòu),它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進行自由滑動,能適應(yīng)任何管道的密封要求.外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕 ,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄漏.
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥套筒式補償器設(shè)計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到位置時不被拉開,從而使整個管網(wǎng)運行的性大大提高.。 
套筒式補償器選型依據(jù)
1，套筒式補償器在安裝應(yīng)妥善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。
2， 安裝時應(yīng)檢查補償器的型號規(guī)格與設(shè)計是否一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無碰傷，壓坑，嚴重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
3，對一次性補償器成品總長度與樣本一致時，不必再拉伸或壓縮，如在伸縮總管上的安裝標(biāo)線有變動時，應(yīng)調(diào)準(zhǔn)后再進行安裝
4，對雙向無推力補償器， 簡圖中所注的介質(zhì)流向安裝，當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時，以免補償器內(nèi)形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等，設(shè)計時 將雙向補償器布置在兩個固定點中間。
5，與補償器兩端相焊接的管段 進行破口處理，焊后按要求進行水壓試驗（試壓時應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止）。運行24小時后， 將填料室兩端螺栓再緊一次。
6，為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負（+－）不超過一度。
7，補償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。
8，特殊情況另商洽 。 新型套筒式補償器 
套筒式補償器選型依據(jù)
套筒式補償器適用于介質(zhì)工程壓力≤2.5MPa,介質(zhì)溫度-40℃~600℃。
套筒式補償器采用新型的密封材料柔性石墨環(huán)，其具有強度大，摩擦系數(shù)小（0.04~0.10)，不老化，效果好，維修方便等特點。
1、補償器安裝時， 先檢查其規(guī)格是否與定貨一致。
2、單向補償器的滑動套筒應(yīng)安裝在介質(zhì)的流入端。
3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段 進行坡口處理，焊接后要按驗收規(guī)范進行水壓實驗，壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發(fā)生泄露，應(yīng)均勻旋緊螺栓，緊固至無泄露為止。
4、補償器沿管道中心線安裝，不同軸度大于1%，以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
5、在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。
6、注意保護滑動表面，嚴禁碰傷或腐蝕。
7、雙向補償器外套筒應(yīng)用固定支座托起，并保持與管路同心，兩邊的補償距離要近似相同。
8、補償器各種氣溫下，均可按 大長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓（出廠為產(chǎn)品的大長度）。
套筒式補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當(dāng)。滑動表面經(jīng)特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時，多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭，增強密封性能，也可將螺栓松開，取下壓圈，再裝進一層或兩層密封環(huán)，壓緊壓圈，繼續(xù)使用。套筒式補償器對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。直埋型套筒式補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
