上海申弘閥門有限公司
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D371F46蝸輪對夾式襯氟蝶閥在化工物料應用
蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則牌全開狀態(tài)。 D71F46襯氟蝶閥,作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。驅(qū)動方式可分為：手動、電動、氣動；連接方式可分為：法蘭和對夾。
蝸輪對夾式襯氟蝶閥是一種常用的流體控制設(shè)備，具有良好的密封性能和耐腐蝕性。本文將介紹蝸輪對夾式襯氟蝶閥的工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及應用領(lǐng)域等方面內(nèi)容。
蝸輪對夾式襯氟蝶閥是由蝶板、閥桿、蝸輪、墊片和密封圈等組成的。其工作原理是通過旋轉(zhuǎn)蝸輪來控制蝶板的開啟和關(guān)閉。當蝸輪順時針旋轉(zhuǎn)時，閥桿向下移動，使蝶板開啟；反之，當蝸輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，閥桿向上移動，使蝶板關(guān)閉。蝸輪對夾式結(jié)構(gòu)可以提供更可靠的密封性能，使閥門在高溫、高壓或強腐蝕介質(zhì)下工作更加穩(wěn)定可靠。
蝸輪對夾式襯氟蝶閥的結(jié)構(gòu)特點主要包括以下幾個方面。首先，該閥門采用雙向密封結(jié)構(gòu)，具有良好的密封性能。其次，閥門的蝸輪和蝶板采用對夾式連接，可靠性高。此外，閥門的襯氟材料可以選擇根據(jù)介質(zhì)的不同，如聚四氟乙烯（PTFE）等，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。另外，該閥門結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、體積小，便于安裝和維護。
蝸輪對夾式襯氟蝶閥在工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應用。首先，它常被用于化工、制藥和石油等行業(yè)中的腐蝕性介質(zhì)的控制。其次，由于該閥門結(jié)構(gòu)緊湊、操作靈活，因此也廣泛應用于供水、排水系統(tǒng)中的流體控制。此外，蝸輪對夾式襯氟蝶閥還可以作為泵站、暖通空調(diào)、食品加工等領(lǐng)域的流體控制設(shè)備。
總之，蝸輪對夾式襯氟蝶閥是一種具有良好密封性能和耐腐蝕性的流體控制設(shè)備。其通過旋轉(zhuǎn)蝸輪來實現(xiàn)蝶板的開啟和關(guān)閉，結(jié)構(gòu)簡單可靠。在多個行業(yè)中都有廣泛的應用，能夠滿足不同介質(zhì)和工況下的流體控制需求。
D371F46蝸輪對夾式襯氟蝶閥在化工物料應用
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 蝶閥 | 手動蝶閥D71F46-16P DN80 PN16 介質(zhì)：物料、化學品 對夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺 | 4 |
2 | 蝶閥 | 手動蝶閥D71F46-16P DN100 PN16 介質(zhì)：物料、化學品 對夾式蝶閥厚度L：52MM | 臺 | 3 |
3 | 蝶閥 | 手動蝶閥D71F46-16P DN50 PN16 介質(zhì)：物料、化學品 對夾式蝶閥厚度L：43MM | 臺 | 1 |
4 | 蝶閥 | 手動蝶閥D71F46-16R DN65 PN16 介質(zhì)：物料、化學品 對夾式蝶閥厚度L：46MM | 臺 | 2 |
D371F46蝸輪對夾式襯氟蝶閥在化工物料應用
手動 | D71F4/P (半襯 ) | 蝸輪傳動 | D371F4/P （半襯 ） |
| D71F46/P (半襯 ) | D371F46/P （半襯） | ||
| D71F4 ( 全襯 ) | D371F4 （全襯 ） | ||
| D71F46 （全襯 ） | D371F46 （全襯） | ||
氣動 | D671F4/P （半襯 ） | 電動 | D971F4/P (半襯) |
| D671F46/P （半襯） | D971F46/P (半襯) | ||
| D671F4 （全襯） | D971F4 (全襯) | ||
| D671F46 （全襯 ） | D971F46 (全襯 ) |
遵循規(guī)范 | STANDARD |
設(shè)計與制造 | GB 12238(中線) |
結(jié)構(gòu)長度 | GB 12221(短系列) |
法蘭尺寸 | JB78/JB79(或按合同要求) |
壓力試驗 | GB/T 13927 |
標 志 | GB 12220 |
供 貨 | GB/T12252 |
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 超代碳不銹鋼 | ||
Z | C | P | R | Pl | RL | ||
1 | 上、下閥體 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 蝶板 | WCB | 35(鍛) | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
3 | 蝶板軸 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Tl | 1Cr18Ni12M02Tl | 00Cr18Ni1O | 00Cr17Ni14M02 |
4 | 襯里層/閥座 | PTFE(F4)PCTFE(F3)FEP(F46)PFA(可溶F4)P0(聚烯烴) | |||||
5 | 0型圈 | FPM(氟橡膠) | |||||
6 | 彈性條 (墊) | Si(硅橡膠) | |||||
7 | 調(diào)節(jié)定位座 | OCr18Ni9 | OCr18Ni9 | 1Cr18Ni9Tl | 1r18Ni12M02Tl | 00Cr18Ni1O | 00Cr18Ni1 4M02 |
8 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | OCr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | OCr18Ni9 |
1 0 | 手柄渦輪 | ZLl01(鑄造鋁合金)鑄鐵 | |||||
公稱通徑 | 標準值 | 參考值 | |||||||||
DN (mm) | NPS(inch) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z一φd | D0 | H | 重量(kg) |
PNl.0MPa | |||||||||||
40 | 11/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 160 | 140 | 3 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 200 | 145 | 4 |
65 | 21/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 155 | 6 |
80 | 3 | 46 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4/8-φ18 | 250 | 165 | 8 |
1OO | 4 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 | 250 | 180 | 12 |
125 | 5 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 300 | 203 | 18 |
150 | 6 | 56 | 280 | 240 | 21O | 3 | 24 | 8-φ23 | 300 | 225 | 28 |
200 | 8 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 200* | 275 | 56 |
250 | 10 | 68 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 200* | 315 | 72 |
300 | 12 | 78 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 | 240* | 348 | 88 |
350 | 14 | 78 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 240* | 415 | 120 |
400 | 16 | 102 | 565 | 51 5 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 | 280* | 460 | 145 |
450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 | 280* | 500 | 165 |
500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 | 320* | 530 | 195 |
600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 | 320* | 610 | 268 |
700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 20-φ30 | 360* | 675 | 320 |
800 | 32 | 190 | 101O | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 | 360* | 805 | 395 |
900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 | 380* | 995 | 450 |
1OOO | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 | 400* | 1170 | 680 |
1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 | 400* | 1295 | 825 |
PNl.6MPa | |||||||||||
40 | 11/2 | 33 | 145 | 11O | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 200 | 145 | 4 |
50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 150 | 5 |
65 | 21/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 250 | 160 | 7 |
80 | 3 | 46 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 | 250 | 170 | 10 |
100 | 4 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 | 300 | 185 | 14 |
125 | 5 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 | 300 | 210 | 22 |
150 | 6 | 56 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ23 | 200* | 230 | 32 |
200 | 8 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 | 200* | 285 | 66 |
250 | 10 | 68 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 | 240* | 325 | 80 |
300 | 12 | 78 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 | 240* | 360 | 94 |
350 | 14 | 78 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 | 280* | 430 | 125 |
400 | 16 | 102 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 | 280* | 475 | 150 |
450 | 18 | 114 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 | 320* | 525 | 172 |
500 | 20 | 127 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 | 320* | 565 | 225 |
600 | 24 | 154 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 | 360* | 620 | 290 |
700 | 28 | 165 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 | 360* | 686 | 330 |
800 | 32 | 190 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 | 380* | 815 | 425 |
900 | 36 | 203 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 | 400。 | 1010 | 495 |
1000 | 40 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 | 400。 | 1185 | 710 |
對夾式蝶閥，作為工業(yè)管道中廣泛應用的閥門類型，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的流體控制特性而著稱。這種閥門特別適用于空間受限或管道間距較短的場景。當處于全開狀態(tài)時，其流體阻力主要來自蝶板的厚度，從而實現(xiàn)了低壓力損失和優(yōu)異的流量調(diào)節(jié)性能。
一、D371F46蝸輪對夾式襯氟蝶閥在化工物料應用安裝前的準備工作：
1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水沖洗管道內(nèi)部，確保清潔無污染。
2. 仔細檢查閥門，確保其性能符合規(guī)范要求。
3. 清除閥門通道和密封面上的雜物，確保物。
4. 開箱后應盡快安裝閥門，避免長時間暴露，同時不要隨意松動閥門上的緊固件。
5. 選擇與對夾式蝶閥相匹配的專用法蘭進行安裝。
6. 電動蝶閥可以安裝在管道的任何角度，但建議避免倒置安裝，以便于日后的維護保養(yǎng)。
7. 在安裝法蘭時，要確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實現(xiàn)密封面的貼合。否則，可能會導致蝶板受阻或閥桿泄漏。
二、D371F46蝸輪對夾式襯氟蝶閥在化工物料應用對夾式蝶閥的安裝步驟：
正確的安裝對夾式蝶閥對于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要，同時也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細的安裝步驟：
1. 將閥門放置在預安裝的兩片法蘭之間，確保螺栓孔對齊。
2. 輕輕插入四對螺栓螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度。
3. 使用點焊將法蘭固定在管道上。
4. 將閥門暫時移出，以便進行下一步的焊接操作。
5. 將法蘭焊接固定在管道上，確保焊接牢固。
6. 等待焊接處冷卻后，再重新安裝閥門。確保閥門在法蘭中有足夠的活動空間，防止損壞，并保持閥板的一定開度。
7. 校正閥門的位置，并均勻擰緊四對螺栓，注意不要過緊。
8. 打開閥門，檢查閥板是否能夠自由開閉，然后使閥板保持輕微開啟狀態(tài)。
9. 交叉均衡地擰緊所有螺母，確保閥門安裝牢固。
10. 最后，再次確認閥門能夠自由開閉，并檢查閥板是否與管道接觸。
在安裝過程中，需要注意對夾式蝶閥必須平放，避免碰撞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。此外，對夾式蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè)，并為其制作支架。支架完成后，嚴禁拆除。
