上海申弘閥門有限公司
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Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范
浮動軟密封球閥用于 Class150~Class1500、PN16~PN63、JIS10K~JIS20K 的各種管路上，用于截斷或接通管路中的介質，選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、液化氣、天然氣、煤氣、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。液化石油氣專用球閥、碳鋼液化氣球閥、鑄鋼液化氣球閥、不銹鋼液化氣球閥作為一種關鍵的流體控制設備，廣泛應用于液化石油氣、燃氣、天然氣、煤氣的儲存、運輸和使用過程中。液化石油氣系統設計的高性能法蘭式球閥，不僅是流體控制領域的，更是安全運輸與儲存液化石油氣的可靠守護者。它們以精密的制造工藝與的材料選擇，鑄就了堅不可摧的防護壁壘，確保在高壓、高溫或低溫的工況下，依然能夠穩如泰山，精準調控。
Q41F系列，作為法蘭連接的，其設計巧妙融合了緊湊結構與強大功能，法蘭接口遵循國際標準，密封，有效防止了介質泄漏，為液化石油氣的安全傳輸筑起第一道防線。而-25C與-40C的耐低溫標識，則彰顯了這兩款球閥在極寒環境下的適應性，即便是在北方嚴寒的冬季，也能保持流暢無阻的運作，為液化石油氣的穩定供應保駕護航。
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范
閥體內壁采用特殊耐腐蝕材料，能夠有效抵御液化石油氣中可能存在的腐蝕性成分，延長使用壽命，減少維護成本。球體采用浮動式設計，配合高精度的密封座，實現了快速開啟與關閉，同時保證了零泄漏的密封效果，每一次操作都精準無誤，為整個液化石油氣系統的高效運行提供了堅實保障。
總之，Q41F-25C與Q41F-40C液化石油氣專用法蘭式球閥，以其的性能、可靠的安全性和廣泛的適應性，成為了液化石油氣行業中的重要組件，為能源的安全利用與高效傳輸貢獻著的力量。法蘭式燃氣專用球閥，顧名思義，其防爆性能尤為突出。在易燃易爆的燃氣環境中，這款閥門能夠有效防止因電氣火花或高溫引發的爆炸事故，從而確保工作人員和設備的安全。此外，其采用法蘭連接方式，使得安裝和維護更加便捷，提高了工作效率。
電動操作方式使得防爆電動法蘭式燃氣專用球閥在遠程控制、自動化控制方面表現出色。通過電動執行機構，可以實現對閥門的精確控制，滿足各種復雜的工藝需求。同時，電動操作還降低了人工操作的難度和誤差，提高了系統的穩定性和可靠性。在燃氣系統中，防爆電動法蘭式燃氣專用球閥扮演著至關重要的角色。它不僅能夠有效地控制燃氣的流量和壓力，還能夠防止燃氣泄漏和回火等安全隱患。此外，這款閥門還具有良好的密封性能和耐腐蝕性，能夠在惡劣的工作環境下長期穩定運行。
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范
綜上所述，防爆電動法蘭式燃氣專用球閥以其的防爆性能、便捷的電動操作方式以及穩定的運行表現，成為了燃氣系統中的關鍵設備。在未來的發展中，隨著技術的不斷進步和應用的不斷拓展，這款閥門必將為燃氣行業的安全發展貢獻更多力量。燃氣專用球閥、燃氣專用不銹鋼球閥，是燃氣、天然氣、液化石油氣系統中的關鍵組件。作為現代工業領域中的關鍵設備，其重要性不言而喻。這款閥門以其的防爆設計和電動操作方式，為燃氣系統的安全穩定運行提供了有力保障。天然氣球閥材質：WCB碳鋼/鑄鋼、不銹鋼CF8、CF3、CF8M、CF3M、SS304、SS304L、SS316、SS316L、CG8M、CG3M、CF8C、CK20、316Ti、317、317L、310、310S、321S、F304、F304L、F316、F316L、F316Ti、F317、F317L、F310、F310S、2520、F321。
【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范產品特點】
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑
2、球閥旋轉90°即可全關全開，啟閉迅速。與相同規格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
【Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范性能參數】
| 型號 | Q41F-16C Q41F-25C | Q41F-16P Q41F-25P | |||
| 工作壓力（MPa） | 1.6~2.5 | ||||
| 適用溫度（℃） | ≤180 | ||||
| 適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蝕性介質 | |||
| 材料 | 閥體、閥蓋 | 碳素鋼鑄鋼 | 鉻鎳系不銹鋼 | ||
| 球體、閥桿 | 鉻/鉻鎳/鉻鎳鉬系不銹鋼 | 鉻鎳系不銹鋼 | |||
| 密封圈 | 柔性石墨墊圈/316＋柔性石墨墊圈 | ||||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | ||||
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范PN1.6MPa 主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
| H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
| W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
| Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范PN2.5MPa 主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
| H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
| W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
| Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范PN4.0MPa 主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 130 | 140 | 150 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 400 | 400 | 400 |
| H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
| W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
| Wt(Kg) | 3 | 4 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18 | 28 | 46 | 75 | 106 | 190 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范PN6.4MPa 主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
| H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
| W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
| Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 8 | 12 | 14 | 18 | 28 | 40 | 65 | 98 | 140 | 250 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范PN10MPa 主要連接尺寸及重量
| 公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 165 | 190 | 216 | 229 | 241 | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 |
| H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 305 | 398 |
| W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1800 |
| Wt(Kg) | 6.5 | 7 | 10 | 15 | 18 | 25 | 32 | 46 | 75 |
Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范1球閥的安裝
1.1安裝前的準備
1球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。
3核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。
4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。
1.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范安裝
1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。
2閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
4連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。
1.3安裝后的檢查
1操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
2按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。
2.Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范閥的維修
2.1通則
1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。
2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。
3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8新零件在裝配前也需清洗干凈。
9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅動裝置
分述如下：
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
1關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態。
3擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
4擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
5取出填料45。
6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7擦洗并潤滑填料函密封面。
8裝入新填料45。
9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
10再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
11操作手柄檢查球閥的開啟關閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.2.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
1關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態。
3擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
4擰掉螺釘15，拆下驅動器法蘭34。
5擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
6檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7清洗并潤滑填料函密封面。
8裝入新填料45。
9按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅動器法蘭34用螺釘15固緊。
10裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
11操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.2.3帶氣動驅動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
1關閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2使球閥處于全閉狀態。拆除氣動管線。
3擰掉螺釘35將驅動器及驅動器法蘭一起拆下。
4取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
5從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
6檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。
7清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
8裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
9裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
10將驅動器法蘭及驅動器一起裝上，用螺釘35固緊。
11接上氣動管線，操作驅動器檢查閥的開啟關閉靈活性。
12氣密性試驗。
2.3Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線上拆下才能進行。
2.3.1兩件對分式球閥
1關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2關閉球閥，使處于全閉狀態。如是氣動裝置驅動的，拆除氣動管線。
3將閥從管線上拆下，翻轉放置使閥體接體26向上。
4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5拆下閥座2及O型圈63。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8拆下另一端的閥座2及O型圈63。
9檢查閥體1，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
11將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
12預先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
13將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
14將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
15裝上氣動管線（氣動驅動器驅動的球閥），操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.3.2Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范三件式球閥
1關閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
2關閉球閥使處于全閉狀態。
3將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8翻轉使另一端閥體接體26向上，按4～6順序將另一端的各零件拆下。
9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關位置上。
12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
14擰緊螺母8。
15操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
1按2.3節拆下球閥進行分解。
2按2.2節進行分解。
3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
4檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。
5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
7按2.2節進行裝配。
8按2.3節進行裝配。
9操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10氣密性試驗。
11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.5Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
1將閥處于半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
3將閥從管線上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體26向上。
4擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
5拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
6從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
7取出球3。
8翻轉使另一端閥體接體26向上，按4～6順序將另一端的各零件拆下。
9檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。
10潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
11將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關位置上。
12先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉90?將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
13用12的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
14擰緊螺母8。
15操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
16氣密性試驗。
17裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.4Q41F化工液化石油氣軟密封球閥技術規范線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
1按2.3節拆下球閥進行分解。
2按2.2節進行分解。
3拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
4檢查各零件，如有損傷予以修復，將各零件清洗干凈。
5潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。
6裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
7按2.2節進行裝配。
8按2.3節進行裝配。
9操作驅動裝置檢查閥的啟閉靈活性。
10氣密性試驗。
11裝上管線，按管線要求進行氣密性試驗。
2.5氣密性試驗
2.5.1對拆下的球閥進行的氣密性試驗。
1將閥處于半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
2向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關閉進氣閥停止進氣。
