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化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例
全天候阻火呼吸閥是指既保證貯罐空間在一定壓力范圍內(nèi)與大氣隔絕、又能在超過或低于此壓力范圍時與大氣相通(呼吸)的一種閥門。其作用是防止貯罐因超壓或真空導(dǎo)致破壞，同時可減少貯液的蒸發(fā)損失。主要由閥座、閥罩、保護罩及由真空和壓力控制的兩組啟閉裝置組成。啟閉裝置包括閥瓣、導(dǎo)桿、彈簧、彈簧座及密封環(huán)等。當(dāng)罐內(nèi)壓力達到額定呼出正壓時，壓力閥瓣開啟，罐內(nèi)蒸氣排出;當(dāng)罐內(nèi)真空度達到額定吸入負壓時，真空閥瓣開啟，空氣進入。
呼吸閥為閥座相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)。其特點是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結(jié)霜凍結(jié)，適宜于寒冷的地區(qū)使用。此閥門通常與儲罐阻火器配套使用，參照國家標(biāo)準：SY/T0511-1996《石油儲罐呼吸閥》檢驗和驗收。呼吸閥安裝在儲罐頂部，是排放罐內(nèi)正壓，負壓氣體的設(shè)備，使罐內(nèi)的液體進出不會受到阻礙，當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。根據(jù)國家標(biāo)準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：“儲存甲、乙類液體的固定式頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"。新型呼吸閥是原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上主要安全設(shè)備，是防止蒸發(fā)損耗與保護儲罐在受超壓或真空時免遭破壞的作用。
二、化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例產(chǎn)品性能及特點：
新型呼吸閥殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便；新型呼吸閥性能合石油工業(yè)部標(biāo)準 SY7511-1996 規(guī)定；閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好。
化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例工作原理
當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在全天候阻火呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性;
當(dāng)往罐內(nèi)補充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。
全天候阻火呼吸閥有什么作用
全天候阻火呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質(zhì)揮發(fā)的安全節(jié)能產(chǎn)品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降，讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。
全天候阻火呼吸閥要如何選型
1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區(qū)就應(yīng)選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應(yīng)選用管道式呼吸閥。
2、機械呼吸閥的控制壓力應(yīng)與有關(guān)的承壓能力相適應(yīng)。
3、機械呼吸閥的規(guī)格(法蘭通徑)應(yīng)滿足油罐的zui大進出油呼吸氣體流量要求。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
| 3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥ZFQ-1 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA 法蘭連接 | 臺 | 5 | 304不銹鋼 |
全天候阻火呼吸閥的排放計算
固定頂罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：
LB=0.191×M(P/(100910-P))^0.68×D^1.73×H^0.51×△T^0.45×FP×C×KC
式中：LB-固定頂罐的呼吸排放量(Kg/a);
M-儲罐內(nèi)蒸氣的分子量;
P-在大量液體狀態(tài)下，真實的蒸氣壓力(Pa);
D-罐的直徑(m);
H-平均蒸氣空間高度(m);
△T-一天之內(nèi)的平均溫度差(℃);
FP-涂層因子(無量綱)，根據(jù)油漆狀況取值在1~1.5之間;
C-用于小直徑罐的調(diào)節(jié)因子(無量綱);直徑在0~9m之間的罐體，C=1-0.0123(D-9)^2 ; 罐徑大于9m的C=1;
KC-產(chǎn)品因子(石油原油KC取0.65，其他的有機液體取1.0)
工作排放是由于人為的裝料與卸料而產(chǎn)生的損失。因裝料的結(jié)果，罐內(nèi)壓力超過釋放壓力時，蒸氣從罐內(nèi)壓出;而卸料損失發(fā)生于液面排出，空氣被抽入罐體內(nèi)，因空氣變成有機蒸氣飽和的氣體而膨脹，因而超過蒸氣空間容納的能力。
可由下式估算固定頂罐的工作排放：
LW=4.188×10^-7×M×P×KN×KC
式中：LW-固定頂罐的工作損失(Kg/m3投入量)
KN-周轉(zhuǎn)因子(無量綱)，取值按年周轉(zhuǎn)次數(shù)(K)確定。周轉(zhuǎn)次數(shù)=年投入量/罐容量
K<=36,KN=136
K>220,KN=0.26
化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)和零部件材料：
正壓 | 355Pa (36毫米水柱) | 閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) | 正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 |
正壓 | 980Pa (100毫米水柱) | 負壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) | 環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) | 操作壓力 Pa | -295~98000 -30mmH2O~+10000mmH2O |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
國標(biāo)阻火呼吸閥,全天候阻火連接外形尺寸： GB、JB
| 規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
| D1 | D | L | H | M-h | |
| DN50 | ?110 | 140 | 160 | 255 | 4×12 |
| DN100 | ?170 | 205 | 235 | 480 | 4×16 |
| DN150 | ?225 | 260 | 295 | 547 | 8×16 |
| DN200 | ?280 | 315 | 355 | 658 | 8×16 |
| DN250 | ?335 | 370 | 420 | 705 | 12×16 |
化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例要如何維護保養(yǎng)
全天候阻火呼吸閥的維護與保養(yǎng)每月一次，冬季每月兩次。其方法：先將閥蓋輕輕打開，把真空閥盤和壓力閥盤取出，檢查閥盤與閥盤密封處、閥盤導(dǎo)桿與導(dǎo)桿套有無油污和臟物，如出現(xiàn)油污和臟物應(yīng)清除干凈，然后裝回原位，上下拉動幾下，檢查開啟是否靈活可靠。如果一切正常，再將閥蓋蓋好緊固。在維護與保養(yǎng)中，如發(fā)現(xiàn)閥盤有劃痕、磨損等異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上更換或與供貨公司聯(lián)系，以使及時得到解決。為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風(fēng)氣正、負閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。
化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例要如何安裝
1.拆除包裝，閱讀產(chǎn)品說明這點至關(guān)重要。
2.吊裝呼吸閥時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ撸悦鈸p傷呼閥閥盤保護帽。
3.檢查罐或水箱上的管法蘭的同軸度和垂直度，這對壓力真空泄放閥(呼吸閥)的正常使用至關(guān)重要。
4.檢查罐或水箱上的管法蘭的水線表面。它必須是干凈的，沒有劃傷，腐蝕，工具痕跡，并且平坦。
5.拆法蘭端口保護蓋和其它包裝材料。
6.檢查墊片;確保該材料是適合于應(yīng)用。
7.使用螺栓圓把墊圈置于中心。
【化工貯罐全天候阻火防爆呼吸閥應(yīng)用案例安 裝】
1 ）呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的較高點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥較直接和較大的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；
2 ）當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；
3 ）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。
