上海申弘閥門(mén)有限公司
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導(dǎo)閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
導(dǎo)閥型隔膜式蒸汽減壓閥閥體為鑄鋼材質(zhì)，主閥閥芯、隔膜、導(dǎo)閥、內(nèi)部彈簧及濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥主要用途包含：根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動(dòng)力的情況下自動(dòng)控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)和穩(wěn)定，保證設(shè)備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。
任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉要求的提高。導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門(mén)上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片，來(lái)調(diào)節(jié)主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩(wěn)定。
本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開(kāi)關(guān)控制等。高靈敏度蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)，保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
蒸汽作為一種能源介質(zhì),在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中起到非常重要的作用,節(jié)能減排,合理高效使用能源是企業(yè)能源管理工作的重要內(nèi)容,特別是對(duì)于建有大型化工園區(qū)的集團(tuán)公司來(lái)說(shuō),如何協(xié)調(diào)管理園區(qū)分(子)公司蒸汽能源供需,保持供需平衡,實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)富余蒸汽全部使用避免放空浪費(fèi),保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到集團(tuán)總體利益是集團(tuán)公司能源管理部門(mén)值得研究的課題.根據(jù)多年的工作實(shí)踐,本人對(duì)此課題進(jìn)行不斷地探索和總結(jié),現(xiàn)將一些較為成熟的化工園區(qū)蒸汽(能源)供需的管理經(jīng)驗(yàn)措施與大家交流和分享.
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN100 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度350MM 法蘭外圓：220MM 螺絲孔中心距：180MM 螺絲孔數(shù)及大小：8-18MM 進(jìn)口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導(dǎo)壓管導(dǎo)壓到下游 | 臺(tái) | 1 | 閥體鑄鋼 內(nèi)件304不銹鋼法蘭連接 | ||
2 | 減壓閥 | 大膜片蒸汽減壓閥 PN16 DN50 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)法蘭到出法蘭長(zhǎng)度230MM 法蘭外圓：165MM 螺絲孔中心距：125MM 螺絲孔數(shù)及大小：4-18MM 進(jìn)口壓力 0.6-0.7 MPA, 出口壓力 0.2-0.3 MPA 導(dǎo)壓管導(dǎo)壓到閥體 | 臺(tái) | 1 | 閥體鑄鋼 內(nèi)件304不銹鋼法蘭連接 |
導(dǎo)閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
（一）增強(qiáng)整體規(guī)劃效果
在集中供熱快速發(fā)展的背景下，必須要轉(zhuǎn)變過(guò)去供熱管理模式設(shè)計(jì)的方案，從城市整體規(guī)劃和發(fā)展的角度進(jìn)行分析，確保供熱規(guī)模和供熱水平全面提高。
（二）推廣綠色節(jié)能理念
在集中供熱階段要根據(jù)不同季節(jié)的能源資源消耗進(jìn)行妥善處理，充分引入綠色節(jié)能理念，加強(qiáng)能源資源節(jié)約，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，必須要以燃煤為主。隨著燃煤資源的日益消耗，在未來(lái)要以新型清潔能源為主，通過(guò)可循環(huán)能源來(lái)保證集中供熱的效率全面提高。
（三）堅(jiān)持集中供熱為主原則
為了保證鍋爐運(yùn)行效率和質(zhì)量全面提高，有效解決脫硝、脫硫等問(wèn)題，需要重點(diǎn)采取集中供暖的方式，根據(jù)工業(yè)園區(qū)布局、占地面積、熱力管網(wǎng)規(guī)劃等相關(guān)因素，確定明確工作方案，滿足用戶實(shí)際需求。如果供熱管網(wǎng)過(guò)于偏遠(yuǎn)負(fù)荷不大，則需要對(duì)分散用戶進(jìn)行自建燃?xì)忮仩t供熱，通過(guò)集中供熱系統(tǒng)加以補(bǔ)充，來(lái)增強(qiáng)工業(yè)園區(qū)集中供熱管理的整體效果。
（四）合理規(guī)劃熱電站及管網(wǎng)走向
在集中供熱熱源選址中，要根據(jù)過(guò)去的主要矛盾進(jìn)行分析，在實(shí)際供熱中要解決臨時(shí)鍋爐房的問(wèn)題，通過(guò)分片集中供熱的方式形成網(wǎng)絡(luò)，保證熱電供熱管理效果全面提高，為集中供熱蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供重要的參考依據(jù)。
（五）加強(qiáng)集中供熱管理
在工業(yè)園區(qū)集中供熱發(fā)展中，為了有效減少，國(guó)家財(cái)政需要提高集中供熱的資金管理效果，通過(guò)投資分?jǐn)偦厥照叨愂盏榷喾矫婕哟髮?duì)供熱企業(yè)的扶持，由部門(mén)制定完善的供熱的管理價(jià)格，確保用戶雙方得到有效的均攤，保證供熱管理工作開(kāi)展質(zhì)量水平得到全面升級(jí)。
集中供熱管網(wǎng)在工業(yè)園區(qū)供熱領(lǐng)域有非常顯著的優(yōu)勢(shì)，可以有效降低建設(shè)成本，提高供熱管網(wǎng)的質(zhì)量，也能夠滿足人們的實(shí)際工作需要在集中供熱管網(wǎng)施工中，需要不斷優(yōu)化施工工藝，加大監(jiān)督管理力度，確保施工人員對(duì)所有管網(wǎng)的安裝特點(diǎn)和安裝工作進(jìn)行全面深入的了解，保證嚴(yán)格操作，確保施工管理質(zhì)量水平全面提高，為完善供熱管網(wǎng)系統(tǒng)作出重要保障。如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：
蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；
蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；
蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要長(zhǎng)期工作在低負(fù)載工況；
蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對(duì)可能的水錘或停機(jī)積水腐蝕。
蒸汽減壓閥對(duì)關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。
為了保證減壓效果的長(zhǎng)久穩(wěn)定，這對(duì)蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關(guān)鍵要求：
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱(chēng)壓力(Mpa) | 2.5 |
|---|---|
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 3.75 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.5 |
高進(jìn)口壓力(Mpa) | 2.5 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.02-1.6 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 |
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
|---|---|
閥體 閥蓋 | WCB |
閥座 | 2Cr13 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
導(dǎo)閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對(duì)控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度
2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對(duì)熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開(kāi)裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。
3. 減壓閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導(dǎo)承、隔膜要能夠承受至少300萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。
4. 減壓閥芯閥座密封等級(jí)要達(dá)到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。
5. 對(duì)于閥門(mén)流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門(mén)CV值的25%-85%；當(dāng)管道口徑與控制閥門(mén)口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門(mén)口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會(huì)犧牲流動(dòng)和控制穩(wěn)定性以及將來(lái)維修的便利性。
6. 由于蒸汽負(fù)荷變化較大，為了適應(yīng)現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應(yīng)大于10：1，且有長(zhǎng)期工作在一定低負(fù)載的能力。
7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度。對(duì)壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。
8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來(lái)設(shè)定壓力，為了保持設(shè)定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚恚?/span>的穩(wěn)定性。
導(dǎo)閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案
一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴(yán)格的應(yīng)用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對(duì)于口徑比較大的，有負(fù)荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對(duì)于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應(yīng)用可選用先導(dǎo)薄膜式減壓閥或先導(dǎo)活塞式減壓閥。為高溫的型號(hào)，導(dǎo)閥理隔膜式蒸汽減壓閥為全不銹鋼材質(zhì)。設(shè)計(jì)主要用于使用潔凈的蒸汽場(chǎng)合，通常其安裝管道和設(shè)備等均為不銹鋼，安裝于高精度過(guò)濾器（25微米）之后.DP163G為軟密封減壓閥型號(hào)，用于壓縮空氣系統(tǒng)或其它工作氣體（不適用于氧氣）。
