直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統應用

本實用新型提供一種新型直接作用式減壓閥,包括端蓋,端蓋上方的閥體,設在閥體內部的活動部件,設于活動部件頂部的調節彈簧,與調節彈簧頂部連接的調節鈕,所述活動部件下端與端蓋問設有將活動部件彈性上頂的平衡彈簧.可以有效地抵消活動部件的自身重力和摩擦力,提高閥門的靈敏度和降低出口端的最小輸出壓力,保證活動部件快速復位.是一種小型彈簧直接作用調壓閥，閥芯為軟密封平衡結構，外部接口為螺紋接口，反饋方式為內部直接反饋，結構緊湊，自帶輸出壓力表?？蛇m用于各類弱腐蝕常溫介質。
化工廠供熱系統是全廠的動力供給站,是公用工程的重要組成部分,對其進行設計優化,是實現熱能梯級利用的重要手段。文章將結合作者的工作經驗對供熱系統設計進行總結分析,并提供一些優化建議。蒸汽管道是石油化工生產的重要裝置，不僅關系到石油化工的安全生產，而且對提高化工產品的質量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關鍵，在石油化工工藝設計過程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點能夠有效地提高產品質量和生產效率。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統應用主要技術參數：

1、公稱通徑:螺紋接口:1/2",3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱壓力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用溫度:-20～+70℃
4、調壓范圍分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用壓差:1.5Mpa
6、閥體材質:CS 304SS 316SS 316L
7、內件材質:304SS 316SS 316L
8、泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統應用
是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的能力的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，具有測量、執行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統。本產品可適用于非腐食性（最高溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。

管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進行蒸汽管道設計時，由于管道內的溫度較高，最好把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側，這樣有利于對“Π”型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產過程中，蒸汽管道產生大量高溫蒸汽，在暖管或開車階段會發生凝液。因此，在管道的一側應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內流動過程中，由于壓力的降低會再次產生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒有進行及時排液，有可能會導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產的安全。

蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設計過程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點、減壓閥和調節閥之間、蒸汽分水器的點等需要設置經常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產生的凝液可以正常排出。

蒸汽管道配管的設計要點

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產和經濟效益的關鍵因素，在管道配管設計的過程中，把握各個裝置的設計要點，提高裝置的安全質量。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統應用安裝：

  1 安裝前注意事項
1 現場安全：安裝壓力閥的管道事先不應有壓力，壓力閥前后的切斷閥應關閉。在進行焊接前，應采取適當的防火措施。
2  控制性能：配管系統的壓力損失應與計算壓力閥尺寸的所考慮的損失一致。進出口應盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
3 安裝位置：應有足夠的空間，便于操作人員安裝，調整壓力閥，以及保證壓力閥和附件的就地拆裝和維護的可能性。
4 過慮器：為保證壓力閥的正常使用，安裝時，應在壓力閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房內，應有足夠的排水和通風系統。
5 壓力閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組，以適應設備連續操作的需要。當維修和出現意外情況時，用切斷閥隔離，用旁路閥調節。推存下面圖5布置方式。
6 用于煤氣、天燃氣壓力調節，在室內安裝使用時，如果無漏氣報警裝置，應在執行器加接引流管通到室外并不得堵塞，以保證安全。(閥后壓力調節，接在上膜蓋接頭上，閥前壓力調節，接在下膜接頭上)
7 用于減壓或泄壓的壓力閥，使用時不得將膜蓋上的無接管的接頭堵塞，否則壓力閥無法工作。

直接作用式自力式減壓閥在化工蒸汽系統應用實地安裝
1 安裝人員首先應認識到壓力閥是一種精密的儀表設備，不準碰撞、跌摔、以免損壞，影響產品性能。
2 在初次開工前和停工檢修后應先沖洗配管系統，然后安裝壓力閥，并應保證管道內力不超過壓力閥的極限值。
3 主意務必按壓力閥所示的介質流動方向(閥體上的箭頭)安裝壓力閥。
4 壓力閥應該垂直倒立安裝在管道上。執行器在下，控制閥在上，如圖5所示，這樣可以保證介質的溫度不會傳送到執行器上。當介質溫度低于80℃時，壓力閥可以正立安裝。當介質溫度高于80℃時，壓力閥必須垂直倒立安裝，即執行器向下安裝。在閥自重較大或有震動的場合應加支架。
5  在壓力閥前后安裝壓力表，以便設定調整時察看。蒸汽管道排液設施的布置在石油化工的生產過程中發揮重要的作用，在排液設施的設計過程中，注意根據蒸汽管道的不同位置使用合適的管道閥門。比如，對于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道減壓閥和調節閥前使用自動閥門阻氣排液；對于分段暖管的管道最底端、水平管道流量孔前端和過熱蒸汽的管道前端使用手動閥門進行排液。另外，根據蒸汽管道內壓力的不同，在蒸汽排水閥處相應的凝液回收總管，這是因為不同壓力的蒸汽產生的凝液對管道的影響也是不一樣的。對于中壓蒸汽和高壓蒸汽產生的凝液，在管道的點應布置疏水設施。為了減少壓降對蒸汽管道的影響，排液支管應以45 度接在回收總管的上部，從而保證凝液的正常排出，提高石油化工的安全生產。