上海申弘閥門有限公司
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球閥出廠試驗(yàn)方法 球閥試驗(yàn)方法 球閥出廠校驗(yàn) 球閥校驗(yàn) 校驗(yàn)球閥 球閥檢測(cè) 球閥調(diào)試
1之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹 球閥 壓力試驗(yàn)
1.1 每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)按照GB/T 13927—1992的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
1.2 試驗(yàn)介質(zhì) 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)及液體密封試驗(yàn)的介質(zhì)可為淡水(可加防腐劑)、煤油或其他黏度不大于水的非腐蝕性液體，對(duì)奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的閥門，其試驗(yàn)水的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)100μg/g(100ppm)，低壓氣密封試驗(yàn)的介質(zhì)為0.4 MPa～0.7 MPa壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>
1.3 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)
1.3.1 殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為球閥在38℃時(shí)公稱壓力的1.5倍。
1.3.2 殼體試驗(yàn)時(shí)，閥桿填料密封應(yīng)調(diào)整到能維持試驗(yàn)壓力狀態(tài)，使啟閉件處于部分開啟狀位置;給腔體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間按表3的規(guī)定，試驗(yàn)后應(yīng)滿足5.16的規(guī)定。
1.3.3 在試驗(yàn)過(guò)程中，不得對(duì)閥門施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門腔體內(nèi)的氣體。
1.3.4 凡經(jīng)補(bǔ)焊的閥體均應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，且試驗(yàn)應(yīng)在補(bǔ)焊和熱處理之后進(jìn)行。對(duì)需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的殼體，則應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行。 表3 金屬密封球閥壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
注：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間是指閥門*準(zhǔn)備好后，處于滿載壓力的檢查時(shí)間。
1.4 密封試驗(yàn)
1.4.1 密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。
1.4.2 高壓密封試驗(yàn)，對(duì)金屬密封的球閥，閥座的液體密封試驗(yàn)用1.1倍公稱壓力的試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行。
1.4.3 密封試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力，zui短持續(xù)時(shí)間按表3的規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.17的規(guī)定。
2球閥出廠試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)
2．1試驗(yàn)壓力
試驗(yàn)時(shí)閥門內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
2．2殼體試驗(yàn)
對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致
密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．4上密封試驗(yàn)
檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
2．5試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
3球閥出廠試驗(yàn)方法試驗(yàn)項(xiàng)目
壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括：
a． 殼體試驗(yàn)；
b． 上密封試驗(yàn)（具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn)）；
c． 密封試驗(yàn)。
1.4.4 對(duì)于雙向密封球閥，對(duì)每個(gè)閥座都必須進(jìn)行密封試驗(yàn)。
1.4.5 對(duì)于浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)的球閥，試驗(yàn)時(shí)，兩個(gè)閥座之間的腔體內(nèi)應(yīng)充滿試驗(yàn)壓力的介質(zhì)。
1.4.6 對(duì)于固定球上游(進(jìn)口側(cè))端密封結(jié)構(gòu)的球閥，進(jìn)行上游端閥座的密封試驗(yàn)，在球閥兩個(gè)閥座間中腔的泄壓螺紋孔處通過(guò)引管觀察球閥的泄漏情況。
1.4.7 試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門。
1.5 低壓密封試驗(yàn) 低壓密封試驗(yàn)(當(dāng)客戶有要求時(shí))，閥門的氣密封試驗(yàn)用0.4MPa～0.7MPa的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。
2 閥體壁厚測(cè)量 用測(cè)厚儀或卡尺量具測(cè)量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
3 材料成分分析 在閥體、球體的本體材料上鉆屑取樣，取樣應(yīng)當(dāng)在表面6.5 mm之下處。
4 閥體材質(zhì)力學(xué)性能 用閥體同爐號(hào)、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進(jìn)行。
5 耐火試驗(yàn) 對(duì)于有耐火結(jié)構(gòu)要求的球閥，應(yīng)按JB/T 6899—1993規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗(yàn)。
6 整機(jī)帶載開關(guān)試驗(yàn) 在正常載荷情況下，開關(guān)三次。試驗(yàn)介質(zhì)壓力應(yīng)是閥門的公稱壓力或根據(jù)客戶具體要求各制造廠 商自行確定的試驗(yàn)壓力。
7 標(biāo)記、銘牌檢查 閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容和銘牌內(nèi)容采用目測(cè)法，檢查結(jié)果應(yīng)符合第10章的要求。
8 防護(hù)、包裝和貯運(yùn)檢查 球閥的防護(hù)、包裝、貯存采用目測(cè)法，檢查結(jié)果應(yīng)符合11.2和11.3的規(guī)定。
1)表示公稱尺寸的數(shù)值。
二、閥門檢驗(yàn)的手段
1、用遠(yuǎn)紅外高頻碳硫分析儀進(jìn)行原材料和鑄體的化學(xué)性能分析;
2、用W-100拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn);
3、用洛氏維氏硬度計(jì)進(jìn)行密封面的硬度試驗(yàn);
4、用浸水式的閥門壓力測(cè)試機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度壓力和氣密性試驗(yàn)。
三、閥門產(chǎn)品加工的質(zhì)量控制
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥自檢、互檢、專職檢、首檢、巡檢、完工檢，規(guī)定首體必檢、巡檢的抽檢率達(dá)到30%的見證材料。
四、閥門檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)
進(jìn)貨檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，完工檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)，不合格品的處理，講師和理化的檢驗(yàn)。
五、檢驗(yàn)器具的監(jiān)督
1、計(jì)量器具和壓力表每半年進(jìn)行一次周期檢驗(yàn)，確保計(jì)量器具的精度標(biāo)準(zhǔn)。
2、理化設(shè)備每年檢校一次，由市檢察院檢測(cè)。
六、產(chǎn)品把關(guān)規(guī)定的五不準(zhǔn)原則
1、不合格的原材料不準(zhǔn)投料;
2、不合格的零部件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序;
3、不合格的毛坯不準(zhǔn)加工;
4、不合格的零件不準(zhǔn)裝配;與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥=
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