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安全閥選用注意事項(xiàng)
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之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹安全閥選用注意事項(xiàng)1、選用安全閥時(shí)，zui關(guān)鍵的問(wèn)題是它的排量，即壓力容器所用安全閥的排量必須大于它的安全泄放量，只有這樣才能保證容器超壓時(shí)，安全閥開(kāi)放后能及時(shí)地把氣體排出，避免容器內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。
2、應(yīng)注意它的壓力范圍，因?yàn)槊糠N安全閥都有一定的工作壓力范圍。不宜把高壓用的彈簧式安全閥過(guò)分卸載用于低壓容器上，也不能把低壓用的安全閥過(guò)分加載于高壓容器上，選用時(shí)應(yīng)按容器的工作壓力采用級(jí)別相同的彈簧。
3、要考慮容器的工藝條件及工作介質(zhì)的特點(diǎn)，一般的容器宜選用彈簧式安全閥，壓力較低而又沒(méi)有振動(dòng)影響的容器，可以用杠桿式安全閥。若容器的介質(zhì)為有毒、易燃的氣體或其他污染大氣的氣體，應(yīng)選用封閉式安全閥。高壓容器及安全泄放量較大的中、低壓容器，采用全啟式安全閥，因?yàn)橥瑯拥呐帕?，全啟式的直徑要比微啟式的小，這樣可以減小容器的開(kāi)孔尺寸，但全啟式安全閥的回座壓力較低，一般比容器正常操作壓力低一些，所以要求壓力平衡的容器不宜采用。
安全閥選用注意事項(xiàng)安全閥系壓力容器在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)超壓泄放的安全附件之一，也是在線壓力容器定期檢驗(yàn)中必檢項(xiàng)目。它包括防超壓和防真空兩大系列，即一為泄放容器內(nèi)部超壓介質(zhì)防止容器失效，另一方面則吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。凡符合《容規(guī)》適用范圍的壓力容器，按設(shè)計(jì)圖樣的要求裝設(shè)安全閥。安全閥設(shè)置原則是適用于清潔、無(wú)顆粒、低粘度的流體。有顆粒的場(chǎng)合，安全閥進(jìn)口前加設(shè)過(guò)濾裝置；須安裝但又不適合時(shí)，應(yīng)安裝爆破片或爆破片與安全閥串聯(lián)使用。容器在正常運(yùn)行下為什么會(huì)產(chǎn)生超壓？
1．壓力來(lái)自容器外部的壓力容器,若輸入氣量大于輸出氣量，使密度增加，壓力就提高；
2. 減壓閥失靈；
3. 介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使壓力不斷增高（稱料不當(dāng)?shù)龋?/p>
4.盛裝液化氣體，工作溫度上升或超裝；
5.儲(chǔ)藏介質(zhì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，熱量增高，壓力上升
6.用于制造高分子聚合物的高壓釜，由于原料，催化劑使用不當(dāng)或操作失誤致使單體爆聚，熱量猛增，壓力就驟升。
一、下列壓力系統(tǒng)必須安裝安全閥：
a) 容器的壓力來(lái)自于沒(méi)有安全閥的場(chǎng)合；
b) 設(shè)計(jì)壓力低于來(lái)源處的壓力容器或管道；容積泵和壓縮機(jī)出口的管道；
c) 由于不凝氣的積累產(chǎn)生超壓的容器；
d) 液化氣體儲(chǔ)罐；
e) 空壓機(jī)的附屬儲(chǔ)罐；
f) 容器內(nèi)進(jìn)行放熱或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，能使氣體壓力升高的壓力容器；
g) 高分子聚合(物理反應(yīng))設(shè)備；
h) 有熱載體加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)氣化的換熱器；
i) 用減壓閥降壓后輸入容器的（使用壓力低于壓力源的容器）;
j) 余熱鍋爐；
k) 介質(zhì)毒性為高度極度危害的壓力容器；
l) 共用同一個(gè)氣源的容器等。
二、下列壓力系統(tǒng)不適宜安裝安全閥
a) 系統(tǒng)壓力有可能迅速上升，如化學(xué)爆炸等場(chǎng)合
b) 泄放介質(zhì)含有顆粒、易沉積、易結(jié)晶、易聚合或粘度較大；強(qiáng)腐蝕介質(zhì)； c) 一些影響安全閥排放面積過(guò)大、造價(jià)過(guò)高、動(dòng)作困難的場(chǎng)合（極低溫度等）
三、安全閥的開(kāi)啟壓力(整定壓力):
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥安全閥的開(kāi)啟壓力(整定壓力)---是指閥瓣開(kāi)始上升,介質(zhì)經(jīng)閥瓣上升后的空隙,繼續(xù)排放時(shí)的瞬時(shí)壓力.對(duì)于蒸汽安全閥---有5滴冷凝水時(shí)的壓力.安全閥的回座壓力一般為0.93~0.96Pl,也就是回座壓力差在4~7%左右zui大不超過(guò)10%.
由于安全閥閥瓣開(kāi)啟動(dòng)作的滯后,使容器不能馬上泄壓.因此壓力容器的設(shè)計(jì)壓力一般不低于安全閥的開(kāi)啟壓力.安全閥的選用：
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，再根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑。
以下為安全閥選用的一般規(guī)則。
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等。
（6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負(fù)壓或操作過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥。
（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥
安全閥的選用方法為；
a) 根據(jù)計(jì)算確定安全閥.公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量
b) 根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度確定安全閥的壓力等級(jí);
c) 對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥,應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的;
d) 對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的,則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥;
e) 當(dāng)安全閥有可能承受背壓是變動(dòng)的且變動(dòng)量超過(guò)10%開(kāi)啟壓力時(shí),應(yīng)選用帶波紋管的安全閥;
f) 對(duì)空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì),則應(yīng)采用帶板手安全閥
g) 液化槽(罐)車,應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥.
h) 根據(jù)介質(zhì)特性選合適的安全閥材料:如含氨介質(zhì)不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥.
i) 對(duì)于泄放量大的工況,應(yīng)選用全啟式;對(duì)于工作壓力穩(wěn)定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式;對(duì)于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動(dòng)式,如脈沖式安全閥.對(duì)于容器長(zhǎng)度超過(guò)6m的應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥.
j) 工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥.
k) 對(duì)于介質(zhì)較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置.
l) 根據(jù)安全閥公稱壓力大小來(lái)選擇的彈簧工作壓力等級(jí). 安全閥公稱壓力PN系列
選用安全閥時(shí)必須考慮溫度的影響，一般情況下zui高允許工作壓力Pmax與PN有如下關(guān)系： Pmax=[σ]t/ [σ]200PN
[σ]t—設(shè)計(jì)溫度下的材料許用應(yīng)力值 [σ] 200--200℃時(shí)的材料許用應(yīng)力值
確定了安全閥公稱壓力后，彈簧式安全閥還要選定彈簧的工作壓力等級(jí)。彈簧式安全閥的整定壓力范圍就是彈簧式安全閥的工作壓力等級(jí)；安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關(guān)系,見(jiàn)表1 與本文相關(guān)的產(chǎn)品有美標(biāo)鈦截止閥
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