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超高溫電動煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)
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1、之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)，現(xiàn)在介紹超高溫電動煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃,并在此溫度下每24h后質(zhì)量減輕1%。溫度越高,質(zhì)量減輕得越多,氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料zui高使用溫度為650℃,且僅用于非氧化介質(zhì)。考慮到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸,有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃。
超高溫電動煙氣蝶閥技術(shù)參數(shù)高溫蝶閥性能分析：
(1)閥座密封面與蝶板密封圈均為金屬件，高溫?zé)釕?yīng)力下不變形，保證了防火安全。
(2)蝶板密封圈能平滑的脫離閥座密封面，無摩擦轉(zhuǎn)動，適合頻繁啟閉的工況應(yīng)用。
(3)蝶閥在驅(qū)動裝置作用下，通過扭矩實現(xiàn)彈性密封，蝶板能緊密的接觸閥座，有效的保證了密封比壓，使其具有雙向密封零泄漏性能。
(4)采用了壓力密封及凸輪原理，即使閥門較長時間關(guān)閉狀態(tài)下，重新啟動也不會出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。
該閥具有調(diào)節(jié)流量，截斷介質(zhì)和雙向密封的功能。當(dāng)事故停電或管道異常時，可反向密封介質(zhì)。
進(jìn)口電動高溫蝶閥工藝：
(1)閥座和閥體為組合焊件，其傾斜角度由焊前和焊時所用工裝控制來保證。
(2)閥座密封面精加工時采用角度胎板，保證了密封面光潔度和橢圓度的精度。
(3)密封圈粗加工時，給精加工留余量，精加工時將密封圈鑲嵌在蝶板止口內(nèi)用螺絲緊固，與蝶板同一道工序加工，以保證密封圈角度和精度，不變形。
(4)閥體兩側(cè)軸孔采用鏜床加工，以閥體密封面為基準(zhǔn)，保證其尺寸及形位公差，總裝時無卡阻，閥門啟閉自如。
2、電動高溫蝶閥閥桿材料
根據(jù)高溫強(qiáng)度估算,奧氏體鋼在704℃的高溫工況下,強(qiáng)度降低6415%以上,如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法,則超出閥門結(jié)構(gòu)要求,因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconelX-750在704℃的高溫工況時,強(qiáng)度降低4113%,但強(qiáng)度值還很大（表1）。根據(jù)屈服強(qiáng)度,并考慮持久強(qiáng)度計算得到的閥桿直徑,符合閥門結(jié)構(gòu)要求,因此閥桿材料選用lnconelX-750。高溫蝶閥-電動高溫蝶閥-電動超高溫蝶閥主要性能規(guī)范公稱壓力 ：0.1MPA 配管法蘭 GB/T9115 額定轉(zhuǎn)角 0～90 泄漏量 ≤3% 適用介質(zhì) 高溫?zé)煔?含塵高溫氣體 安裝方式 水平垂值工作溫度 P9 P10 P11 P12 P13≤950℃ ≤1050℃ ≤1150℃ 1250℃ ≤1350℃（瞬時溫度≤1400℃）
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥電動裝置主要參數(shù)控制特點 兩位開關(guān)型 調(diào)節(jié)型電動裝置型號 Z型 及其他 ZKJ 及其他電壓 220V 380V AC 220V 380V AC輸DC0～10（4-20）mA 其他零件材質(zhì)閥體 碳鋼襯耐火材料 （襯耐火材料厚度可根據(jù)用戶管道內(nèi)襯層厚度而定）閥板 雙層耐熱合金鋼（可據(jù)用戶設(shè)計溫度而定）閥軸 耐高熱合金鋼填料 石墨
3、電動高溫蝶閥閥體材料
閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力-溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù),就是設(shè)計基準(zhǔn),并以此來計算zui小壁厚。在設(shè)計過程中,閥體材料也選ASMEB16134標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料,并且材料的適用溫度高于閥門工況zui高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的電動蝶閥閥門設(shè)備材料使用情況,結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗,選擇了性價比較高的304H作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。
3.2、高溫蝶閥參數(shù)
3.2.1、高溫蝶閥公稱孔徑：DN3700，公稱壓力:0.1MPa（管道通徑為DN3700mm,內(nèi)襯厚150mm澆鑄料，有效通徑為3400mm）
3.2.2、適用溫度:950--1000℃
3.2.3、內(nèi)泄漏率:≤0.5%，嚴(yán)禁外漏
3.2.4、適用介質(zhì):煙氣、空氣其他氣體
3.2.5、閥板及軸的材質(zhì)：0Cr25Ni20（310S)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878-2007的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，C:≤0.08%；Cr:24--26%；Ni：19--22%；Mn：≤2.00%；P：≤0.035%；S：≤0.030%；Si：≤1.00%；閥板加裝加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板材質(zhì)與閥板相同；
3.2.6、閥體的材質(zhì)：碳鋼(Q345R)內(nèi)襯鋼纖維高溫澆鑄料,其鋼纖維高溫澆鑄料主要以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑和鋼纖維(耐熱不銹鋼纖維，含量一般為0.6%~2.5%)配制成；
3.2.7、支持座形式：軸承座，軸承品牌：SKF\FAG\NSK
3.2.8、配智能一體化電裝，具有手動開閉功能，傳動機(jī)構(gòu)設(shè)有機(jī)械鎖，電動執(zhí)行器上設(shè)有遠(yuǎn)方、就地選擇開關(guān),具有開、關(guān)、停止按鈕，電動執(zhí)行器有現(xiàn)場開度顯示，開度可調(diào)；遠(yuǎn)方信號(4—20mA)導(dǎo)入除塵主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，
3.2.9、表面涂裝，涂裝工藝：兩底+兩面，面漆為鐵灰色，油漆為耐高溫油漆，耐溫高于800℃；
3.2.10、DN3700法蘭密封墊：耐高溫材質(zhì)，表面平整、無損傷，要求密封嚴(yán)密，無泄漏，數(shù)量：2片/套；
3.2.11、閥門的法蘭密封面要求無損傷，安裝后要求密封嚴(yán)密，無泄漏；
4、高溫?zé)煔獾y閥體zui小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。zui小壁厚采用規(guī)則法計算,計算標(biāo)準(zhǔn)按ASMEB16134,在選擇壓力-溫度額定值時,有2種磅級選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級,計算得到的zui小壁厚比較大,比較安全。另一種是選擇特殊磅級,計算得到的zui小壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級小,但無損檢測要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計經(jīng)驗,選擇了這二種磅級的組合形式,即在計算zui小壁厚的壓力-溫度額定值時,選用標(biāo)準(zhǔn)磅級,而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。閥門泄漏率要求為zui大流量的0167%,當(dāng)泄漏超標(biāo)就會引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車,從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座,閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用,不起密封作用（圖2）。
根據(jù)性能要求,大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副,對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3個方面進(jìn)行了設(shè)計研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計了密封副（圖3）,此形式密封可靠,雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩,使啟閉力矩增大,但經(jīng)過計算,力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點是流通性能差,不能滿足全開截面積的設(shè)計要求。經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、修改和計算,完成了對開式閥座密封副設(shè)計（圖4）,該閥座是2個半圓閥座,它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計成對稱式流線形結(jié)構(gòu),使閥門具有良好的流通性能,從而滿足了全開截面積要求和全開Cv值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱,所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象,但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差，就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：固定比例式減壓閥在穩(wěn)健醫(yī)療應(yīng)用
